模温机的使用要求？

模温机的使用要求？

使用时应注意：
　　1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
　　2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
　　模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
　　3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。
　　它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。

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（1） 模温机搬运
模温机搬运前应做好必要的防护措施，搬运过程中注意不要损坏模温机。
（2） 安装注意事项
2-1 安装模温机时，注意不要损坏机组，合理布局模温机周围空间，以方便维护及保养模温机。
2-2 按照公认的配管系统设计及施工安装标准，合理设计及安装冷却水系统，以充分发挥模温机性能。
2-3 机组应水平放置，及安装在通风位置，防止摩打过热。
*（1）冷却水出口配置必须采用耐高温胶管或棉纱管，切勿合用PVC胶管及低温管，防止因排出热水而软化松脱或破裂！
*（2）连接模温机至模具之喉管必须采用耐高温150℃以上喉管或铁佛龙管，油管接驳锁紧，并於开机后再检查一遍，以免松脱。
2-4 水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷却水回路必须安装Y型过滤器，及定时清理，保证模温机冷却系统正常动作
（3）电源连接
3-1 机组用主电源线经电控箱上的穿孔连接在箱内接柱上，保证连接坚固。
3-2 机组电电要求：主电源电压：额定电压10%以内。
主电源频率：额定频率2%以内。

3-3 模温机电源采用三相五线，电压380V-400V，将模温机电源火
线，将电源火线接驳至MCCB电源开关，零线接至中和线（零线），
水线接到电源制外壳（地线）
R相（红色）----------
S相（白色/黄色）------ --------火线
T相（蓝色）-----------
N相（黑色）--------------（零线/中和线）
G相（黄色/绿色）----------（地线/水线）
*切勿将零线（N）接於电源火线。
3-4 主电源电压波动超过规定范围时，不准起动模温机，否则视
作操作不当。