1 16Mn钢的焊接性 2 16Mn钢所使用的焊接材料 3 16Mn钢的焊接工艺

1 16Mn钢的焊接性 2 16Mn钢所使用的焊接材料 3 16Mn钢的焊接工艺

16Mn一般使用J507焊条。

16Mn是老牌号，现在是Q345，焊接性良好，用普通的J507焊条即可，至于工艺要做工艺评定的，根据焊接工艺评定来了

首先你问的问题就不清楚。你让别人怎么给你回答啊。
因为它的碳当量在0.47以下，所以焊接性很好。焊接使用的材料为：J506或者507这些低氢焊条，气保焊丝用ER50-6，埋弧焊用H08Mn或者10Mn2等。焊接工艺：气保焊丝用150~300的电流都可以，大点小点都没关系，它焊接性好啊！保证焊接的线能量在0.7KJ~2.5KJ就可以，你试试250A/27V。埋弧焊用4mm的焊丝,电流为450A，5mm的焊丝550A。
兄弟你也太抠了，下次多给点悬赏分就有人给你解答了！

冷 裂 纹
1 、淬硬倾向与冷裂倾向的关系
1）热轧钢含c量不高，但含有少量的合金元素，这类钢的淬硬倾向比低碳钢的淬硬倾向大，并且随着钢材强度级别的提高淬硬倾向逐渐增大。
16Mn 分析淬硬倾向与冷裂倾向的关系。16Mn钢在快速冷却时(厚板手工电弧焊时的冷却速度)铁素体析出后，剩余的富碳奥氏体来不及转变为珠光体而转变成高碳马氏体和贝氏体。从16Mn和低碳钢的CCT曲线估计，焊接16Mn时会出现少量铁素体、贝氏体和大量马氏体；焊接低碳钢时会出现大量铁素体，少量珠光体和贝氏体，更少量的马氏体。因此，其冷裂纹倾向随着强度级别的提高而增大。
2、碳当量与冷裂纹倾向的关系
冷裂倾向 → 淬硬倾向 → 化学成分→碳的作用
因此，可以通过一些经验性的碳当量公式来粗略地估计不同钢材的冷裂倾向。
3对再热裂纹不敏
1）具有较好的抗热裂性能。
2）但当材料成分不合格，或因严重偏析使局部碳、硫含量偏高时Mn/S比就可能低于要求而出现热裂纹。
3）硫对形成热裂纹起直接作用，钢中的C、Si、Ni促进有害作用，Mn抵消有害作用。
经 验：
1）含C量0.12 ％
Mn/S不应低于10
2）含C量0.16％
Mn/S应大于40
1）从焊接材料上
（选用含碳低含锰高的焊接材料）
例：可用低碳钢焊丝H03MnTi
含C量0.03％ Mn<1.5％ Ti微量
焊剂SiO2 30.28％ MnO 33.43％
2）从工艺上
设法减少熔合比来调整焊缝成分以减少由母材进入焊缝的C量，焊速不宜过大，避免形成雨滴状熔池。可以减少中心裂纹。采用引弧板和熄弧板，将质量差和容易产生热裂纹的起焊点及弧坑引到正式焊缝之外，从而减少焊缝中的裂纹。降低焊接接头的刚性拘束条件，选择合理的焊接顺序，以减少焊接应力。
用焊条焊 J507 即可 气保 用ER50-6