谁知道防火涂料开裂的原因是什么？

谁知道防火涂料开裂的原因是什么？

薄型防火涂料厚度及施工指南   1．表面处理：非金属表面应无油污、杂物、水份、碱性物质。金属表面最好喷砂除锈达到GB/T   8923规定的Sa2.5级；手工除锈必须达到St3级；采用化学处理时，处理后的表面应无油污、无锈、无残酸、干燥清洁。   2．涂装工艺：涂料可采用喷涂等工艺。先预涂一道环氧铁红防锈底漆或环氧云铁涂料,实干后可涂刷防火涂料。防火涂料的施工宜采用分次涂刷,每次的厚度不宜大于0.5～1mm，每道涂料的间隔时间不少于24小时。因是单组份涂料，故开桶后搅拌均匀即可施工，但必须在6小时内用完，以免成为胶状物。在施工过程中，如果粘度增大，可加入我厂生产的专用稀释剂调整粘度，下一道漆应在上一道漆膜实干后涂装。   3．涂层等级与结构：由于底层防火涂料较粗糙，宜采用重力式（或喷斗式）喷枪，自动调压的0.6~0.9m3/min的空气压缩机，喷嘴真径4~6mm，空气压力0.4~0.6Mpa，局部修补和小面积施工可采用手工抹涂。   【施工说明】   1、施工前应对钢构件表面进行油、锈、污等杂质处理，并涂刷防锈漆1-2遍，待防锈漆干透后方可喷涂防火涂料；   2、施工前，须先对涂料充分搅拌；   3、可采用喷、抹涂等方式施工。每遍间隔应在8h以上，以确保上遍涂层干燥；   4、施工时，注意通风、避火。应在温度5℃以上、相对湿度小于90%的环境条件下施工。

采用的是什么涂料，油性还是水性材料，水性一般不会，薄型涂料是肯定没有问题，除非材料有问题，厚型涂料出现裂纹有一种情况，前两道工序太厚，还有没有实干。油性料即超薄型涂料，一种是防锈漆没有做好，二种需要做底料（有的厂家涂料需要做底料，有的可以直接刷上），三种材料有质量问题   希望我的回答可以帮助您。

防火涂料开裂原因分析调查            一、   现场取证，原因调查      根据现场开裂空鼓情况，在现场将脱落的防火涂料进行检查及对操作工人询问调查，施工存在开裂和空鼓的原因有如下几条：                                             现场喷涂钢柱表面开裂            1、第一道喷涂工艺要求5～8mm，但是在施工时为赶进度，只喷涂了3mm，施工工艺控制不严；      2、第二道喷涂工艺要求8～10mm，但是施工时喷涂达到26mm，喷涂厚度太厚，第一道还未表干的情况下进行了第二道喷涂，在硬化过程中应力集中，导致空鼓和开裂；      3、3月15～19日深圳回南天天气，导致钢柱表面结珠，相对湿度大于85%，根据施工工艺要求，湿度大于85%不宜施工，严重影响粘结强度。         二、   现场开裂后处理方法及措施      1.   对现场钢柱全面检查，发现空鼓和开裂的全部铲除，重新按照施工工艺要求进行喷涂。    第一道喷涂厚度不够，只有3mm，      第二道喷涂厚度26，超过要求的10mm    三、   后续施工质量保证措施      1.   严重控制施工工艺流程，第一道喷涂厚度控制5～8mm，喷涂前检查钢柱表面油污及垃圾清理。第二、三道每道喷涂严格控制在10mm以内，每道喷涂前必须进行检查验收后在进行施工。      2.   严格根据天气情况进行施工，尤其是霉雨天气相对湿度大于85%的停止施工，及时关注天气情况。