金属材料的加工工艺性能包括哪些

金属材料的加工工艺性能包括哪些

工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。
其衡量指标如下：
1、铸造性能：流动性、收缩性、偏析倾向；
2、锻造性能：金属的塑性、变形抗力；
3、焊接性能：金属材料的含碳量；
4、切削加工性：材料的硬度、脆性。

还可加上可成形性(拉伸,折弯等)

金属材料的加工工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。
(1)铸造性能
金属及合金熔化后铸造成优良铸件的能力称为铸造性能。铸造性能好坏主要决定于液体金属的流动性、收缩性及成分均匀度、偏析的趋向。
①流动性。液体金属充满铸型型腔的能力称为流动性。流动性好的金属容易充满整个铸型，获得尺寸精确、轮廓清晰的铸件。流动性不好，金属则不能很好地充满铸型型腔，得不到所要求形状的铸件，就会使铸件因“缺肉”而报废。
流动性的好与坏主要与金属材料的化学成分、浇铸温度和熔点高低有关。例如，铸铁的流动性比钢好，易于铸造出形状复杂的铸件。同一金属，浇铸温度越高，其流动性就越好。
②收缩性。金属材料从液体凝固成固体时，其体积收缩程度称为收缩性。也就是铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象。铸件收缩不仅影响尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力等缺陷；特别是在冷却过程中容易产生变形甚至开裂。因此，用于铸造的金属材料，应尽量选择收缩性小的。收缩性的大小主要取决于材料的种类和成分。
③成分不均匀对工件质量的影响。铸造时，要获得化学成分非常均匀的铸件是十分困难的。铸件（特别是厚壁铸件）凝固后，截面上的不同部分及晶粒内部不同区域会存在化学成分不均匀的现象，这种现象称为偏析。
偏析会使铸件各部位的组织和性能不一致。铸件的化学成分不均匀，会使其强度、塑性和耐磨性下降。产生偏析的主要原因是合金凝固温度范围大，浇铸温度高，浇铸速度及冷却速度快。
偏析严重时可使铸件各部分的力学性能产生很大差异，降低了铸件的质量。
(2)压力加工性能
金属材料在压力加工（锻造、轧制等）下成形的难易程度称为压力加工性能。它与金属材料的塑性有关，金属材料的塑性越好，变形抗力越小，金属材料的压力加工性能就越好。
①可锻性。金属材料的可锻性是指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。钢能承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺，表现为良好的可锻性。
②锻压性。金属承受压力加工的能力叫锻压性。
③锻接性。把两块金属加热到熔点以下附近温度，加上锻接剂[硅铁(SiFe) 40%+铸铁末10%+脱水硼砂(Na2B4O7) 50%，三种都是粉末状，混到一起，搅拌均匀]，再加锤击，使两块金属接合在一起的能力，叫锻接性。
(3)焊接性能
金属材料的焊接性能是指在给定的工艺条件和焊接结构方案T，用焊接方法获得预期质量要求的优良焊接接头的性能。
焊接的性能好坏与材料的化学成分及采用的工艺有关。钢中含碳量越高，其焊接性能就越差。合金钢的焊接性能比碳钢差，铸铁的焊接性能更差。一般低碳钢的焊接性能好于高碳钢。
(4)熔接性能
使两块金属接触，然后用氧气、乙炔或电弧热使金属部分熔化将其结合在一起的能力叫熔接性能。
(5)切削加工性能
切削加工性能是指金属材料承受切削加工的能力。
当金属材料具有适当的硬度和足够的脆性时则容易切削。所以铸铁比钢切削加工性能好，一般碳钢比高合金钢切削加工性能好。
(6)热处理工艺性能
热处理工艺性能是指金属材料通过热处理后改变或改善其性能的能力，是金属材料的重要工艺性能之一。对于钢而言，主要包括淬透性、淬硬性、氧化和脱碳、变形及开裂等。
钢制工件通过热处理，可改善其切削加工性能，提高力学性能，延长其使用寿命。