砂型铸造铸钢成型后为什么产生缩孔裂纹表面不光滑

砂型铸造铸钢成型后为什么产生缩孔裂纹表面不光滑

1.缩孔：热节或最后凝固部位形成的宏观孔洞
　　 成因：1、结构设计部合理
　　 2、浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当
3、浇注温度过高
4、比压太小
5、内浇道厚度过小
6、熔模模组分布不合理，造成局部散热困难
　　2..缩松、疏松：缩松是细小分散的空洞，疏松是枝晶间及枝晶臂件的细小孔洞
　　 成因：1、合金的凝固范围宽或凝固温度低
2、合金液含气量高，透气性差
3、合金成分不当，杂质含量过多
4、内浇道过厚或位置不当
5、合金中没有或缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大
6、浇注温度过低
　　3..冷裂：断口有金属光泽或轻微氧化光泽
　　 成因：1、铸件结构设计不合理
2、铸型、型壳、型芯、模具等退让性差
3、铸件合金抗拉强度低
4、铸件中含杂物、缩孔、气孔、和粗枝晶造成应力集中
5、铸件开箱过早，冷却过快
　　4热裂：断口严重氧化，无金属光泽，裂纹在晶界萌生并延晶界扩展，呈粗细不均匀、曲折而不规则的曲线
　　 成因：1、铸件臂厚相差悬殊
2、浇冒口系统阻碍铸件正常收缩
3、型、芯退让性太差
4、合金线收缩率较大
5、合金中低熔点相形成元素超标
6、金属液中气体、杂质含量过高
7、抽芯、顶出机构在工作时受力不均匀

缩孔：1）合金的液态和固态收缩大于固态收缩，凝固期过长气体含量过多。2）浇注温度不当，过高时产生集中缩孔。3)浇注系统，冒口冷铁的设置不当，不能保证液态金属顺序凝固。4）冒口数量不够或者放置不当、尺寸大小不对，造成补缩不良。5)内浇口过厚或位置不当造成热节。
‘表面不’光滑：1）是模具表面光洁度不好。2)型砂粒度太粗。3）涂料刷的不好，或者耐火度不够造成表面烧结。
裂纹：分冷裂与热裂。1）铸件设计不当，壁厚悬殊，造成铸件各部分冷却速度差别大。2）浇冒口系统设计不当，使各部分温差太大。3）铸件的泥芯退让态差造成铸件的残余应力太大。4）合金的收缩率较大。5)防裂工艺筋和冷铁使用不当。6）化学成份不合格杂质或有害元素超标。7)铸件转运太早或落砂。8）铸件的披缝阻碍收缩等。知道原因了就知道该怎么做了。

铸造工艺设计不好，浇冒口的位置，最后凝固的地方、热节易产生缩孔；裂纹分为热裂和冷裂，开箱的时间控制及材料中含铬也容易裂纹，表面不光滑和造型的紧实度有关。

因为在高温形成，有枝晶的痕迹，自然不光滑。

缩孔是铸件在凝固时冷却不均匀造成的,理想的凝固顺序是从底部到冒口的阶梯式凝固,这样就不会产生缩孔,因此关键在于模温和料温,两个关键参数调整合理,可以有效减少缩孔的产生
裂纹可能是铸件的化学成分有问题,也有可能是未完全凝固,造成裂纹
至于表面不光滑很难说了,到底是什么样的不光滑,是砂芯表面粗糙还是模具表面粗糙...