哪位晓得怎样用锋钢锯条做刀？能不能具体说一下。

哪位晓得怎样用锋钢锯条做刀？能不能具体说一下。

先用钢锯条伸进去，在约7点和5点方位，各锯一缺口，不要太深，锯断即可；然后用螺丝刀，将锯出的残片撬起、取出；再用凿子将剩下的残片凿拢、变窄后取出；如果不行，可在12点方位再锯一刀，即可轻松取出。

风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性， 关键问题是你的刀多长，想要多大的硬度，长刀太硬不是好事，可以试试65锰，淬火后用回火控制硬度，52100轴承钢也相当不错，如果非要做夹钢，就65锰的原钢夹t10（就是板锉），t10可以退火和淬火。

1、首先磨形 　　出刀胚有三种方法 　　①锻打：如果能够锻打了，就不要看其他两种方法了。 　　②线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚 　　③磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。 　　磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。 　　使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵! 　　 2、锋钢锯条打孔的方法 　　将要打孔的部分用透明胶带缠绕， 然后在计划打孔的地方用刀将胶带小心地挖出一个圆孔,注意要比实际需要的孔略小。锯条两边都要挖,一定要对称。 　　然后准备一个直流电源(12V)，将正级接刀片,放入装有盐水的朔料容器内,负级也放在里面，但不要和刀片接触。刀片没有用胶带保护的部分也不要接触盐水。接通电源,刀片上就会慢慢被腐蚀出孔出来.(大概要3,4个小时)。 　　 3、表面处理 　　表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为： 　　如果是锋钢锯条：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。 　　经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。 　　下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。 　　此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。 　　如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。 　　表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。 　　 4、开锋 　　这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。 　　凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例： 　　凹面在砂轮的外圆上打磨。 　　首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面 　　连续磨，将分段的小坡面连接起来 　　坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。 　　另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。 　　遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。 　　锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题。 　　最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。 　　最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提。 　　 5、假刃 　　假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。 　　在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角(一般而言的角度，可修整)，接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。 　　 6、齿刃 　　使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。 　　另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。 　　 7、开刃 　　开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法： 　　①手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。 　　②使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。 　　还有使用定角度磨刀器等方法，就不详细说下去了。 　　 8、精磨 　　所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。 　　在步轮上涂上研磨膏(白色或绿色的)，按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。 　　如此手法不会伤刃线和锋线。 　　 9、作柄 　　一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。 　　主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。 　　木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。