端子在波峰焊后出现连锡，请问这一般由什么原因造成

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解决时间 2021-02-14 22:24

提问者网友：放下
2021-02-14 16:58

最佳答案

五星知识达人网友：鱼忧
2021-02-14 17:46

如果以前一直在用都没用出现这样的情况，那么应该首先从焊锡的杂质开始分析，如果杂质高了，焊料熔点就变高，因此我们把焊锡的温度调高来试试，似乎可以解决，如果真能避免了类似连焊，那基本可以肯定就是杂质超标，一般来讲主要是铜杂质含量过高。
如果一开始做这种板就有这种问题，应该检查助焊剂或过板方向。助焊剂主要是固含量高一点和活化性能要强一些的焊剂会比较好。看到助焊剂板面的松香残留，推测楼主所用的助焊剂可能是免清洗焊剂，而板面本身是预涂了松香的助焊剂，所以导致焊后松香残留不均匀。网页链接

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1楼网友：举杯邀酒敬孤独
2021-02-14 18:32

波峰焊连锡的原因请从以下这些情况查找原因 1. 助焊剂活性不够。 2. 助焊剂的润湿性不够。 3. 助焊剂涂布的量太少。 4. 助焊剂涂布的不均匀。 5. 线路板区域性涂不上助焊剂。 6. 线路板区域性没有沾锡。 7. 部分焊盘或焊脚氧化严重。 8. 线路板布线不合理（元零件分布不合理）。 9. 走板方向不对。 10. 锡含量不够，或铜超标；[杂质超标造成锡液熔点（液相线）升高] 11. 发泡管堵塞，发泡不均匀，造成助焊剂在线路板上涂布不均匀。 12. 风刀设置不合理（助焊剂未吹匀）。 13. 走板速度和预热配合不好。 14. 手浸锡时操作方法不当。 15. 链条倾角不合理。 16. 波峰不平。具体原因分析文章比较长要差找具体分析文章请百度广晟德官网

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