高铬铸铁热处理后铸件开裂是怎么回事

高铬铸铁热处理后铸件开裂是怎么回事

裂纹产生的原因
　　1)铸件成份不均匀，存在偏析。
　　2)高温保温时间过长，晶粒长大，机械性能下降。
　　3)铸铁传热慢，当外部的温度很快冷却到MS点，开始转变马氏体时，内部的温度还很高，当外部转变马氏体完成后，内部才开始转变，外部承受由内部组织转变膨胀引起的拉应力，当拉应力超过材料的抗拉强度时，产生开裂。
改进措施
1　加热规范的改进
　　为了使铸件内外温差尽量小，合金元素及碳得以充分的溶解和扩散，减少铸件在高温时的保温时间，将铸件的氧化脱碳程度及晶粒长大趋势控制在最小，可采取200℃，400℃，800℃分段预热的加热方法，根据零件的重量和装炉量，在980℃保温45分钟，然后出炉。
2　冷却规范的改进
　　过冷奥氏体在不同温度有不同的稳定性。在650℃～400℃这一奥氏体最不稳定区，应以大于淬火临界冷却速度冷却，以防止奥氏体发生珠光体类型转变，而在650℃以上和低于400℃区间冷却速度应缓慢，减少由于温差及马氏体转变所产生的热应力和组织应力，以减小变形和预防开裂。因此，零件980℃出炉后，在空气中预冷至700℃左右，然后入油。在油中静止冷却到400℃出油，空冷至150℃左右再立即回火。回火温度为320℃，保温2小时。

按这一工艺热处理的铸件，硬度为HRC62～HRC65,基本不会出现裂纹现象

你好！ 是不是热处理后冷却太快了？ 仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。