混凝土回弹强度太低，怎么处理？

精选

1. 在工程施工过程中，混凝土强度偏低的原因有很多，其中最主要的原因表现为：施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工技术中存在问题和试块管理不当。而导致混凝土强度不足最重要的因素是：施工技术中工艺存在的问题。

2. 搅拌施工的时候，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差。

3. 在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题。

4. 在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大。

5. 养护不当，使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。

6. 混凝土配合比不变，可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度。

7. 控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。适当降低水灰比，可有效控制水泥浆层厚度，充分发挥集料的骨架作用，最终增强混凝土强度。

8. 优化设计工艺流程，混合料拌和振捣机械化。

9. 选择级配优良、砂率适中的高强度碎石。

在工程施工过程中，混凝土强度偏低的原因有很多，其中最主要的原因表现为：施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工技术中存在问题和试块管理不当。 而导致混凝土强度不足最重要的因素是：施工技术中工艺存在的问题。其主要表现在： 一、搅拌施工的时候，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差。 二、在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题。 三、在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大。 四、养护不当，使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。 对于混凝土强度偏低，该如何提高混凝土强度呢？ 一、混凝土配合比不变，可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度。 二、控制水灰比，或使用需水量小的干硬性砼施工。适当降低水灰比，可有效控制水泥浆层厚度，充分发挥集料的骨架作用，最终增强混凝土强度。 三、优化设计工艺流程，混合料拌和振捣机械化。 四、选择级配优良、砂率适中的高强度碎石。 五、采用湿热处理养护混凝土。 （1）蒸汽养护：将混凝土放在温度低于100℃的常压蒸汽中进行养护。一般混凝土经过16～20h蒸汽养护，其强度可达正常条件下养护28d强度的70％～80％。 （2）蒸压养护：将静停8～10h的混凝土构件放在温度175℃、0.8mpa的蒸压锅中进行养护。 六、适量添加外加剂和掺合料。早强剂能够提高混凝土早期强度。添加减水剂，尤其高效减水剂，可降低掺水量，提高混凝土耐久性的同时可确保混凝土强度达标。 总之，造成混凝土强度偏低的原因有许多，我们在对其进行处理的时候，一定要对其原因进行具体分析，再去找寻相应的解决办法，从而提高混凝土结构的质量，达到工程施工的要求。