水轮机水导漏油量增大的原因用哪些

水轮机水导漏油量增大的原因用哪些

动密封面产生间隙会有较大的油流渗出，此两处又无密封条，增加了渗漏的可能性。③油盆上盖板处，水导油盆上盖板处有密封条同底部的密封条一样，依靠螺栓的紧固力压紧密封条形成密封面，也存在可能渗漏点④迷宫环处，上迷宫环把合在油盆上，下迷宫环依靠迷宫锁紧销锁紧于水导瓦上，两迷宫环之间的间隙要求为1．8～2．2mm。机组运行时甩油会顺迷宫环上爬到两迷宫环交接处，水电站机电技术第30卷的回油孔，爬升到此处的油流经该孔回流到油盆内，如果该孔祓堵塞造成回流不畅，透平油会甩出水导油盆。⑤瓦架和导瓦间的两条密封条处，由简式瓦的结构和工作原理可知，机组旋转时大轴会不断摩擦和撞击瓦面，而该撞击力被提瓦螺栓传递给瓦架，静止的瓦架紧固于顶盖上，如果撞击力较大，提瓦螺栓松动使得瓦架同瓦之间形成较大的间隙，会使水导轴承渗油。⑥瓦架同大轴间的密封处，在大轴和瓦架间的密封材料为螺栓压紧的毛毡，长时间运行会使毛毡的密封失效导致漏油。⑦其它漏油点主要包括：测温电阻出口处，油混水信号装置连装处，冷却器油口处等，这些部位如果渗油，都是极少量，不是主要的渗油点。水导轴承安装时密封面处理工艺没有达到厂家要求，毛刺过多密封面粗糙，甚至有较大的凹坑可能渗油。通过以上分析，对水导轴承外部进行了仔细的检查，但没有发现明显的漏油点，水导轴承内部的问题例如回油孔是否堵塞，密封条密封效果是否好等，只有在拆开轴承内部结构时才能检查。3水导轴承漏油问题解决为准确掌握水导油盆漏油量，对水导油盆油位进行了测量，测量数据如表1：表1油位测量数据表2处理后油位测量数据3．1第一次处理方案从上表可以看出日漏油量逐渐增大，因此必须对机组立即进行防漏油处理，当时季节为丰水期，机组不允许长时间停机，为不影响发电做了简单临时处理，用风动扳手对称打紧提瓦螺栓，减小瓦架和瓦间的间隙，处理后再次进行测量，数据如表2。从表2看出紧固提瓦螺栓起到了一些作用，但每天还有大量的油漏走，并没有从根本上解决渗油的问题，还需要进一步查找原因。3．2第二次处理方案机组停机，拆开水导轴承，进行全面检查。检查瓦架同瓦之间的两道密封，发现密封条发硬，安装时密封条抹有较多的密封胶，胶和密封条固成一体，且成为硬块，使密封条没有弹性恢复力，瓦架同瓦之间形成间隙，大量透平油从此漏走。其他部位没有发现异常，按照传统的处理办法，更换相同的密封条，抹有同样的密封胶后回装，回装后油位测量数据如表3。表3回装后油位测量数据表3看出，机组在处理后，初期漏油明显减少，但经过机组运行一段时间后，漏油呈上升趋势，且上升到第一次简单处理(打紧提瓦螺栓)后的漏油量，由此可见此次更换密封条，没有起到很好效果。更换密封条初期效果好一些，分析原因主要是初期密封条还有弹性，密封胶在低温下硬化带来的影响不明显，随着运行时间加长密封条随密封胶一起硬化，密封条失去弹性完全失去密封效果；密封条选用的材质也不过关。3．3第三次处理方案吸取第二次处理的教训，第二次更换为艾志高弹性恢复力密封条，同时改变传统工艺，不再抹用密封胶直接将密封条回装，处理后，水导油盆的油位保持不变，彻底解决了水导轴承漏油的问题。4结束语因地制宜，不同的工作环境选用不同材质的密封条，工作环境特别恶劣的，低温、潮湿的，要选用高弹性恢复力的密封条，适当改变一些传统工艺，密封条上不再抹用密封胶而直接使用，使设备更好地适应现场状况。万家寨水电站5号机水导轴承密封条也做了同样的处理，更换后5号、6号机运行一年多，都未再出现漏油问题