激光切割能切多少的厚的

激光切割技术比其他方法的明显优点是：
（1）切割质量好.切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接.
（2）切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形极小.
（3）清洁、安全、无污染.大大改善了操作人员的工作环境.当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平.但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割.它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法.
切割低碳钢厚度可超过30mm
目前适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类：
第一类：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、;6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期.已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等.
第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等.如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体.
第三类：要求均匀切缝的特殊零件.最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片.使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒.国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管.为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产.
　国外除上述应用外,还在不断扩展其应用领域.