湿法冶炼的过程

湿法冶炼的过程

应该是指用盐的水溶液与金属发生置换反应得到新金属 .湿式冶金（Hydrometallurgy）

湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。

注：湿式冶金详解

利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。湿法冶金包括4个主要步骤：①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。④从净化液中提取金属或化合物。

湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石（金、铀）的适用性，对相似金属（铪与锆）难分离情况的适用性；以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。

湿法冶炼的过程有很多中，比如
浸出——将精矿进行氨性或酸性水溶液溶解（即浸出液）
萃取——将含杂质的某金属水溶液（即浸出液）进行富集或者分离，得到含杂质少或者浓度高的金属水溶液
水溶液电解——如锌的电积、铜的电解
沉降——将浸出液中的杂质沉降或者主要金属离子沉降
还有树脂交换、膜分离、蒸馏等等。
很少有那种金属矿是采用单一的湿法冶炼，
比如说铜矿，铜矿石（0.4～2%Cu）——浮选——铜精矿(15～30%Cu)——造锍熔炼——冰 铜（铜锍25～70%Cu）——吹炼——粗铜（98～99%Cu）——火法精炼——阳极铜（99%Cu）——电解精炼——电铜，其中只有电极精炼为湿法冶炼。
氧化矿一般采用湿法冶炼，但是也要先进行浮选得到精矿（硫化锌矿要先进行焙烧，就是除去硫），然后进行浸出——沉降法除铜、镉、钴的有害杂质——电解精炼。在实际操作过程中要根据精矿中的各种杂质含量进行变动。
大多数金属冶炼是采用湿法火法一起冶炼的。具体使用根据精矿类型等等有关