冷渣机的操作过程

运行中冷渣机布风板上局部床温偏高，从冷渣机排渣管排出大块的渣块，严重时将堵塞排渣口而被迫停炉，主要原因有：

1、入炉煤的粒度不符合要求，有大直径的煤或石块送入炉内从而进入冷渣机，由于冷渣机的流化速度较低（通常为1～1.8m/s）,难以使这些大颗粒充分流化，造成局部结渣后蔓延。

2、设计时流化速度偏低，或冷渣机采用一次风作为流化风，运行时没有有效的调节手段。

3、高温渣在冷渣机进渣管、冷渣机内部堵塞后出现结渣。

4、冷渣机在运行过程中由于运行床压不稳定、难以控制，流化不均匀而结渣。

5、在冷渣机进渣管上布置有风嘴起松动作用时，由于风量控制不合理而结渣。当风量过小时，松动作用不明显；风量过大时，该处的渣温较高，在排渣中出现再燃而结渣。

在众多大中型循环流化床锅炉的运行实践中，经过长时间的探索、总结，采取如下措施可有效防止冷渣机结渣：

1、从煤的破碎、筛选着手，严格控制煤的入炉粒度。

2、采取措施，防止在冷渣机进渣管、冷渣机内部出现堵塞。

3、运行前将冷渣机铺一定厚度（约300mm）的启动床料，床料可以是0～3mm的炉渣，也可以是较细的河砂，可有效消除冷渣机投运前期流化不均匀而造成结渣的问题。

4、建议在锅炉运行前期，采用人工控制方式进行操作，而不宜采用自动控制方式，待运行一段时间，积累经验，获得充分数据后，可接入自动控制。

5、冷渣机采用溢流式排渣方式，可维持运行中冷渣机床压的稳定，流化均匀，避免冷渣机在进渣、排渣过程中床层高度的剧烈波动。

6、建议冷渣机采用连续排渣方式，一方面可以避免由于间断进渣、排渣对冷渣机内耐火非金属材料的热冲击，另一方面，还可维持运行过程中冷渣机料层的稳定，避免剧烈波动。

7、冷渣机配置单独的流化风机，由于其风机压头高，流量调节灵活，不受一次风的限制，可改善冷渣机的流化质量，增加调节的灵活性。建议采用2×100%容量的风机并联。

8、运行中严格控制冷渣机进渣管上松动风风量，防止冷渣机进渣管中出现再燃。

9、当锅炉燃用结渣性较强的燃料时，冷渣机可采用部分冷烟气（自锅炉除尘器后抽取，经烟气再循环风机加压后送入冷渣机）作为冷却流化介质，可有效防止冷渣机内部出现再燃。

10、冷渣机的各冷却室设置大渣排放口，运行中根据煤质、床温及床压情况，决定大渣口开启周期及时间，防止大颗粒长时间停留在冷渣机内而又流化不好造成结渣。

11、进渣管上设置高压吹扫空气，当进渣管出现堵塞或结渣时，可开启吹扫风。

12、运行中密切监视冷渣机床温床压，发现异常工况，及早采取措施。如适当加大冷渣机流化风量、开启进渣管上的吹扫空气。由于冷渣机的运行及控制方式不一样，所以应根据具体情况采取相应对策。