气密性检验焊缝有漏点的解决方法

气密性检验焊缝有漏点的解决方法

用超声检测。

超声检测(UT)是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
应用
脉冲反射探伤法通常用于锻件、焊缝等的检测。可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺欠。被检测物要求形状较简单，并有一定的表面光洁度。为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材，可采用配备有机械传送、自动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。除探伤外，超声波还可用于测定材料的厚度,使用较广泛的是数字式超声测厚仪,其原理与脉冲回波探伤法相同，可用来测定化工管道、船体钢板等易腐蚀物件的厚度。利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。此外，穿透式超声法在检验纤维增强塑料和蜂窝结构材料方面的应用也已日益广泛。超声全息成象技术也在某些方面得到应用。

那是焊接技术不够好，有气孔，夹杂等现象。

哎，这个，细分一下就好找答案了。
首先，焊接种类很重要，手弧焊？气保焊？氩弧？埋弧？气焊？
其次，焊接操作的质量，人工操作人员的技术水平，有高压证的会好很多，自动焊接的需要核查一下焊机参数了。
再次，母材的材质和处理，高碳钢容易产生裂纹，薄件容易过度焊，焊接前焊面清理的情况，母材预热的情况等。
说细了还可能包括焊接时的天气呀、焊工的家庭关系呀等等不靠谱的因素。但主要的就大概是上面那几点了。
想焊好了解决方案很简单，也很直接：多花钱！请专业的人（我不是）制定焊接施工工艺，请专业的焊工好手操作，或者上专门的自动焊机并找专业的人设置参数和操作，用专业的设备做质检，并制定详细的质量控制规程，还有就是提高管理能力，把人管好。
本人不专业，意见仅供参考。