麻花钻头要怎样磨才锋利

麻花钻头要怎样磨才锋利

1、首先将要研磨的钻头处用笔上色，需要注意切削线的高度要比后端要高，如图所示。







2、然后打开砂轮机，清洗一下砂轮表面，见下图所示。







3、接下来将麻花钻头小心的放到砂轮上打磨就可以了，见下图所示。







4、最后就可以把麻花钻头打磨锋利了，见下图所示。

用钻头研磨机修磨就可以了，我们公司使用的是拓尔机械的钻头研磨机，修磨的效果非常好。

常见的钻头主切削刃修磨后有以下三种状况：
主切削刃刃磨正确（图1）；
钻头修磨时，在磨主后刀面中，能同时保证后角、锋角和横刃斜角（ψ=55°），且锋角对称于钻头轴线，磨前刀面时圆周转动等分均匀，此时两主切削刃相等并且对称，加工的孔径不变，位置度保证。
主切削刃锋角修磨不对称（图2）；
修磨钻头时锋角磨得不对称，导致钻削时两边受力不均，出现左边的切削力大于右边的切削力，故将钻头推向右边，从而使钻出的孔径扩大，轴线歪斜。这主要是修磨中装刀不规范；刀柄固定处有垃圾；钻头直线度已超差；机床精度下降；加工黑色金属钻头的刃口手工处理不当等所造成。
主切削刃刀刃长度不等（图3）；
修磨时，锋角磨得对称，但切削刃长度不相等，钻削时钻头的工作中心由oo移到o’o’，故钻出的孔径大于钻头直径。此类现象造成的原因众多，既有先期制造的原因，也有用户自己造成的原因。但以修磨中造成的原因为主。如：钻头制造时，钻头前刀面螺旋槽等分就不均匀；修磨中砂轮磨损过快（特别是刚玉系或者碳化物系的砂轮磨料）；修磨方法不对；修磨进给量不等；修磨前角等分不均匀；装夹不当；刃口处理不妥等等。

1. 刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2. 钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3. 由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。 4. 钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

磨麻花钻有四句口诀，这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。 口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃 口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。 口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶 角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位 置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况 下准备接触砂轮。 口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻 接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置， 这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。 口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同 时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。