TS16949监督审核开了个7.5.1.3生产作业准备的验证失效8D报告怎么写

在锻造车间审核时发现：产品MT452-3456档齿套，用于加热该产品所使用的160KW中频炉要求加热温度1020-1080°C。此中频炉在员工中午休息期间会被关闭。然而，在下午开班后的初次运行并没有证据表明已经进行了作业准备的验证。进一步跟踪审核发现：该工序的相关过程控制文件如锻造工艺卡片，也未对此作出策划

8D：英文全名为 “Eight Disciplines”，原文为“Team Oriented Problem Solving” (简称“TOPS”) ﹐意思是以团队方式解决问题。 它 最早系美国福特汽车公司遇到不知道真正肇因 (ROOT CAUSE)的问题时用来解决问题的一种方法。 “TOPS”形成的报告包涵八个“Disciplines”, 此八个“Disciplines”逻辑严密﹑结构严谨﹐不仅是一种很好的处理问题结果报告格式﹐同时也是一种很好的处理问题的思维方式﹐所以后来异化为“8D”这个名称。 8D 是一个问题解决程序，也是一种事件处理程度，更是一种进度及结果报告表。 G>8D 应用原则：不能只靠臆测﹑想象及经验就直接下结论﹐ 要依据事实﹑数据来探讨。 经验固然重要﹐但完整的计划﹑循序渐进能获得更大成效。 它是一种负责任的承诺﹐要有明确的担当及实施/ 完成时间﹐必须解决问题的根源，而不只是遮盖 问题徵候或其结果。G>8D的使用范围：1. 当产品在制程中发生问题，且问题原因不明，必须以团队的力量加以探讨解决并提出对策时，适用之。 2. 当外部客户反应问题，影响产品及公司形象，必须以团队的力量迅速解决问题时，适用之。 3. 当供应商交货产品发生品质问题﹐影响公司生产出货或者引致使客户抱怨时﹐应要求供应商应用[8D]方法进行处理并提出书面报告时。 G>8D运作步骤及技巧：D1. 组织团队： 1.1 领导者(Leader) ● 组织能力强﹐善沟通 ● 思维缜密﹐长于逻辑思考 ● 有判断力﹐善于决策 1.2 成员(Champion) ● 熟悉产品规格﹑生产技术﹑生产流程﹑产品发展 ● 具有相当的专业知识 ● 需以技术性的方法解决问题及执行改正行动时, 应以相关背景之专家担当超级指导员 ● 人数以4~10人为佳﹐人员要能代表相关的部门和层次 1.3 准备合适的会议场所：安静,不受干扰或中断会议,易于取得资料或与内部及外部客户商议. D2.问题点描述：问题点描述时应让他人明白到底是什么时候什么产品什么地方出了问题，状况如何？且应详尽、具体<数据化：即不良数量、比率等>，最好附不良图片。D3. 实施暂时的围堵措施 在还没有永久改善对策之前,先界定及实施围堵行动,使内部/外部顾客不再受到或淡化问题之困扰. 并透过遏阻或隔离方法,将问题对于内部或外部客户的影响,减到最低. 应注意：需确认该行动之有效性；围堵措施为治标对策；涵盖范围﹕客户端﹑装运中﹑仓储﹑半成品﹑在制品。其常用的手段

问题1： 原因分析也许有两种 第一：图纸审核不到位，为认真检讨图纸 第二：cp 制作时疏忽遗漏,或者特殊特性标识方法不同 等等（不能说因人员生疏造成遗漏 - 生疏的人能制作cp 么） 对策： 图纸检讨过程改善 - 如何通过图纸评审过程保证图纸检讨有效性 cp制作过程 - 对该产品cp 进行立即更新 特殊特性项目工程能力分析，生产过程控制等内容需添加 水平展开： 于什么时间为止对现有的所有产品进行cp 核对，是否同样有遗漏项目 问题二 应该是对ck3505-3510109 产品的1+0.1/0尺寸及外观没有寻找到检查及检验证据导致 或者没有对该2项要去进行检验 原因：记录管理不足 或 未实施检验（问题可大可小，cp 中规定的项目一定要控制的） 对策：应该检讨以后的管理方法，比如如何确保记录管理，比如制定重要尺寸定期工程能力分析，或x-bar 管理，或展开痼疾改善活动 等等 水平展开：类似产品或是否存在其他类似问题 问题三 应该是由问题二延伸出来的 或者 对自我工程或客户投诉或过程审核的改善对策的有效性验证管理不足导致。 对策：着重有效性验证方法方面 以上个人建议，审核过程中老师会透露更多信息及意图，可以仔细回想一下。 希望对你写对策有帮助