HRC和HRB有什么区别？

HRC和HRB有什么区别？

硬度标尺HRC和HRB的区别如下：
HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢，这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。
硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。
洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。

回复 1# 这是两种不同制式的洛氏硬度，二者的试验力不同，所用压头也不同。

两种硬度计的压头材料不同，HRB测量的范围小一些

回复 5# HRC的试验力150kg，HRB的试验力100kg，HRA的试验力为60kg。

两种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。

HRA，金刚石压头，60kg压力，表盘刻度黑颜色，常用范围70-85，应用：碳化物，硬质合金，表面淬火钢等 HRB，1.588mm钢球压头，100kg压力，表盘刻度红色，常用范围25-100，应用：软钢，退火钢，铜合金等 HRC，金刚石压头，150压力，表盘刻度黑色，常用范围20-67，应用：淬火钢，调质钢等 都属于洛氏硬度