产品制造过程的质量管理应重点从哪些面进行分析咨

1物料管理 是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础.

2机械设备管理 设备质量的好坏直接影响产品的质量，加强设备管理，保持设备加工精度的稳定性，对于提高产品质量有着直接的意义

3工艺文件的更改管理 现场生产用到的工艺文件，难免有所更改，特别是多品种小批量生产的企业，改动的频次更

4工序质量控制点的设置 工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体

5工序控制方法的运用 工序控制就是要判断加工过程是否符合各种规定的标准，以及判断生产制造过程是否稳定。如果发现偏差，就要分析原因，及时采取措施，以保证稳定生产合格品。

6产品制造的防误措施 经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占很大的比例。这种人为的差错可以通过采用机械化、自动化等方式，或采用一些相应的装置，使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降低至最低限度。

7 制造过程中的质量可追查性 可追查性又称可追溯性，是指根据记载的标志，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。生产制造过程中的质量可追查性是指具有鉴别产品及其由来的能力。具体来说，它就是指在制造质量形成的过程中，运用科学的管理手段，准确掌握各个因素对质量的影响，明确每个部门、每个班组以及每个人员的质量责任，做到质量情况有据可查，最终保证产

8标准执行的追查 搞好标准化，加强标准执行过程和执行结果的追查，即以标准为线索进行追查，可以明确质量责任，提高企业的经济效益。

9文明生产的管理 企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质，良好的生产秩序和整洁的工作场所，是保证产品质量的必要条件，是消除质量隐患的重要途径。

10现场生产的管理 现场生产的管理，又称现场管理，就是对全部生产过程的经济活动，进行组织、监督调节工作，检查加工件是否按照计划和规定进行生产，如发现不符合计划和规定要求之处，要及时采取措施予以纠正。

首先利用QC工具来发现问题,然后用5M1E来分析:

人:操作者的质量意识,技术水平,文化素养,熟练程度,身体素质等.

机:机器设备,工装模具的精度和维护保养状况等.

料:材料的化学成分,物理性能和外观质量等是否符合要求.

法: 加工工艺,操作规程和作业指导书的正常程度等.

测:测量设备,实验手段和测试方法等是否符合要求.

环: 环境,工作场地的温度,湿读,含尘度,照明,噪音和震动等.

制造过程分析，主要是人、机、料、法入手，运用QC七大手法管理