石灰砂浆抹面出现鼓包开裂的原因是什么？谁能够指点一下？

石灰砂浆抹面出现鼓包开裂的原因是什么？谁能够指点一下？

墙面空鼓的原因：
1、抹灰前基层清理不干净；
2、墙面浇水不足；
3、原材料质量不符合要求：沙粒过细、含泥量大、水泥受潮；
4、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间过短；
5、墙体基层偏差较大，一次抹灰过厚，或一次成活；
6、各层抹灰层配合比相差过大，强度高砂浆抹灰强度低的砂浆面层上；
7、气温过高，砂浆失水过快：抹灰后未适当浇水养护。鉴于以上空鼓原因，我们今后施工前必须采取有效措施，杜绝空鼓再次发生，措施如下：
1、抹灰前应清净基层：清除砖墙、砌块、砼等基本表面的灰尘、污垢等，在砼面浇水甩浆或使用界面剂做结合层；
2、基层墙面应提前浇水、要浇透浇匀；
3、沙粒过细，含泥量大的面沙禁止入场，影响质量的原材料禁止使用；
4、砂浆搅拌必须均匀，在原料配齐后，至少搅拌15分钟；
5、抹灰砂浆应控制在初凝前用完；
6、抹灰用的砂浆必须有良好的和易性；
7、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆、不能前后覆盖或混合抹涂；
8、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层抹层砂浆强度不能低于面层；
9、当基层墙体平整和垂直偏差较大时，不可一次成活，应分层抹灰、应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层的厚度不超过15mm。

一般抹灰工程4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。说明：4.2.1本规范将原标准中一般抹灰工程分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级合并为普通抹灰和高级抹灰两级，主要是由于普通抹灰和中级抹灰的主要工序和表面质量基本相同，将原中级抹灰的主要工序和表面质量作为普通抹灰的要求。抹灰等级应由设计单位按照国家有关规定，根据技术、经济条件和装饰美观的需要来确定，并在施工图中注明。________________________________________主控项目4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。说明：4.2.3材料质量是保证抹灰工程质量的基础，因此，抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、石膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能如水泥的凝结时间和安定性进行现场抽样复验。4.2.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。说明：4.2.4抹灰厚度过大时，容易产生起鼓、脱落等质量问题；不同材料基体交接处，由于吸水和收缩性不一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂，上述情况均应采取加强措施，以切实保证抹灰工程的质量。4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。说明：4.2.5抹灰工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落如果粘结不牢，出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会降低对墙体保护作用，且影响装饰效果。经调研分析，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基体表面清理不干净，如：基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净；基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理；抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率较大等，都会影响抹灰层与基体的粘结牢固。________________________________________一般项目4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。4.2.10有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。________________________________________4.3装饰抹灰工程4.3.1本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。说明：4.3.1根据国内装饰抹灰的实际情况，本规范保留了《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）中水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等项目，删除了水磨石、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等项目。但水刷石浪费水资源，并对环境有污染，应尽量减少使用。________________________________________主控项目4.3.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。4.3.3装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4.3.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.3.5各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。________________________________________一般项目4.3.6装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。3干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法：观察；手摸检查。4.3.7装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法：观察。4.3.8有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应政治课顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：观察；尺量检查。4.3.9装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9的规定。表4.3.9装饰抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2m靠尺和塞尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33——用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查参考资料：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

砂浆外加剂是一种系列，分为砌筑砂浆及抹面砂浆。用于工民建中，砌筑和抹灰的添加剂。它有很多种分类：石灰王、抹得乐、岩砂精、砂浆王、砂浆宝、水泥添加剂、水泥塑化剂等。它是一种添加在水泥及砂子中，用以改善水泥砂浆性能的添加剂。可克服空鼓、开裂等状况。配制砂浆都会有一定的配合比的，在那个配合比的范围类加外加剂，并不是说越多或者越少越好

空鼓形成原因主要是： 一、抹灰技术不规范。墙体基层抹灰前基层清理不干净，没按要求处理。对于不同材料的墙面，连接时没有按照规范设置钢丝网，墙面浇水不充分，外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。 二、材料浸水不充足。铺贴前没浸水或浸泡不够。瓷砖（特别是釉面砖）在铺帖前应用水浸泡2小时以上，让瓷砖充分吸水后，取出阴干或擦净明水。如果砖体水份没饱和，就会过早吸收砂浆中的水份，导致砂浆收缩出现空鼓，还会影响粘贴强度。 三、填充物不饱满。瓷砖铺贴时砂浆不饱满或未将瓷砖轻轻敲打挤压密实。这是种情况是为了偷工减料，节省水泥砂浆，就是为了节约时间马虎了事。还有另一种情况那多发生在包工包料时，为了追求低价，选择的瓷砖质量太差，怕夯实时把瓷砖敲碎了。 四、砂浆配比不合理。原材料质量不符合要求，比如沙粒过细、含泥量大、水泥安定性不合要求等原因，或者砂浆搅拌不均匀，不合标准。 五、基准面高低不平。一次抹灰过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间隔太近，抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。 六、其它原因：各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层或石灰砂浆面层上；气温过高时，砂浆失水过快;抹灰后未适当浇水养护。空鼓处理方法主要有： 1、砂浆层空鼓：用切割机切割出空鼓范围，调节好刀口深度一般宜15mm，并比实际空鼓范围稍大，切割后用錾子在空鼓范围内凿除面层。清理干净基层，用水润湿，用标准水泥砂浆面分两次修补、抹压，掌握好紧光时间，以防止新老结合处再次出现干缩裂缝。如果是混凝土基层，修补前应涂刷混凝土界面剂，否则还会空鼓。 2、粉刷层空鼓：铲除空鼓部位，最好以空鼓为中心往外多铲点；将矿泉水瓶子装满水，在盖上钻一个小小的洞，浇湿空鼓处；用砂浆填补一般为1：3；干后粉刷即可。墙面空鼓的原因比较复杂，墙面空鼓怎么处理的方法说起来简单，操作起来也是很费事的，所以在我们知道墙面空鼓的原因后，就要在施工上抓紧，从源头上杜绝这种现象。