热是什么结构

热是什么结构

问题一：热字结构是什么 上下结构问题二：热辐射是什么样的结构 热辐射是内能产生变化，使电子与核表面产生类似海拔高度的一种变化。这种变化又产生类似电磁波的一种现象。所以热辐射的原理是电子动能转换成电磁波的辐射。应该算原子结构。太深的，敬请高人。问题三：夏天真热啊!用总分的结构写作文.50~100个字左右 美好的春天过去了，我们迎来了炎热的夏天。今年的夏天格外地热，热得人很难受。
你看，天上那圆圆的太阳火辣辣的，像个大火球，高高地挂在空中，把空气都晒热了，整个世界热得发狂了。大树的树叶被晒得耷拉下来，显得有气无力；它把小树晒干，竖在那里一点精神也没有；它把花晒的花瓣都垂下了头，垂头丧气；它把小草晒枯了，干巴巴的。我们新村里那些喜欢跑来跑去的狗，都在蜷在一旁睡觉,家里的小兔都热的躺者喘粗气.人们热得不想去上班、上学，只想在空调里看电视、玩电脑、睡觉、吃棒冰。
如果平时，我们要注意保护环境，要多植树，要多绿化，这样由植物吸收热量，人们就不觉得热了。
今年夏天真热啊，我热得只想秋天早日到来！……问题四：高分子的热稳定性与结构有什么关系 结构越复杂，热稳定性越强。问题五：全热交换器工作原理的全热交换器的基本结构 全热交换器主要由热交换系统、动力系统、过滤系统、控制系统、降噪系统及箱体组成。1、热交换系统　目前，无论在国内或是国外，在全热交换器上采用的热交换器有静止和旋转两种形式其中转轮式热交换器也属于旋转式类型。从正常使用和维护角度出发，静止式优于旋转式，但大于2×10000m3/h的大型机来说，一般只能靠转轮式热交换器才能实现，因此可以说静止式和旋转式各有优缺点。为了易于布置设备内的气流通道，以缩小整机体积，全热交换器采用了叉流、静止板式热交换器。亦即：冷热气体的运动方向相互垂直，其气流属于湍流边界层内的对流换热性质。因此充分的热交换可以达到较高的节能效果。2、动力系统全热交换器动力部分采用的是高效率、降噪音风机。将经过过滤、净化和热交换处理后的室外新鲜空气强制性送入室内，同时把经过过滤，净化和热交换处理后的室内有害气体强制性排出室外。3、过滤系统全热交换器的过滤系统分为初效、中效、亚高效和高效四种过滤器。换气机在两个进风口处分别设置空气过滤器，可有效过滤空气中的灰尘粒子、纤维等杂质，有效地阻止室外空气中的尘埃等杂质进入室内达到净化的目的，并确保主机的热交换部件不被污物附着而影响设备性能。4、控制系统①全热交换器选用可靠的电器组件，以安全可靠长寿命运行实现不同风量的控制。②根据不同的使用环境选配不同的控制方式。③可实现自动、定时、预置。5、降噪系统全热交换器主机外壳内侧粘贴聚乙烯发泡材料，钣金件结合处有长效密封材料，可有效的降低整机的噪音。6、外壳全热交换器外壳采用柜架结构。分别采用冷板喷塑、不锈钢板等不同材质，亦可根据用户实际需求选择不同材质加工。全热交换器的功能1、过滤净化空气，保证室内的空气品质。2、保证室内的冷热负荷（温度）基本不受新风的影响。问题六：什么叫热-力耦合，我的理解是温度对结构产生的应力效应 嗯，已经挺接近了。每种物质都有热膨胀性，固体也不例外。物体受热膨胀后就会变形，变形过程中受物质本身材料特性的限制（弹性模量）就会产生应力。通常我们所说的热-力耦合比较集中在热的作用产生了力的效果。因此在工程计算中，通常可以先预算热效应，然后再考虑热对变形、应力的影响。问题七：热流道的结构 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。 一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L'加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求，以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，增强热流道板的刚性。阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。 第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析（CAE）模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴......余下全文>>