循环流化床锅炉炉膛内部焊缝打磨标准
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解决时间 2021-01-14 08:39
- 提问者网友：我一贱你就笑
- 2021-01-13 10:26
循环流化床锅炉炉膛内部焊缝打磨标准
最佳答案
- 五星知识达人网友：野味小生
- 2021-01-13 11:35
8.1割除需更换的管道 环割、避免气割熔渣掉入管内（T91、TP347H除外，此两种焊材不能用于切割） 割口平整
8.2打磨管道及坡口 手工或角磨打磨内外壁，坡口机切削坡口 坡口型式为V型，角度32.5℃、内外壁10－15mm见金属光泽
8.3点固焊 对管卡子对口，管道内不得有穿堂风，T91和TP347H焊缝两端应做充氩气室，点固一点或两点，全位置焊时不得位于6点位置或阻碍焊工视线,氩气流量8－10L/min（需内部充氩的氩气流量6－8 L/min）,钨极伸出喷嘴长度6－8mm，喷嘴直径10－12mm 避免错口，错口量≤1mm
8.4打底焊 钨极氩弧对焊、采用直流正接法、焊接电流90－120A，焊接电压9－12V，焊接速度45－65mm/min，（T91和TP347H的电流小10－20％）起弧应轻捷，发现夹钨应立即停止焊接用角磨磨掉缺陷至见金属光泽后方可恢复焊接。焊接时尽量一气呵成，减少中间无故停顿。 单面焊双面成型，接头、收弧清晰无缺陷厚度3－4mm
8.5中间层焊 焊条电弧焊、对焊、采用直流反接法，焊前焊条经350℃烘培2小时，并储存在100－150℃的焊条保温筒内随取随用，焊接电流Φ2.5焊条75-90A、Φ3.2焊条100-115A，焊接电压22－30V、焊接速度40－55mm/min（T91和TP347H的电流小10－20％，焊接速度为70－160mm/min）单道或多道、起弧或收弧时发生短路或有气孔应立即停止焊接打磨至见金属光泽后方可恢复。 坡口两边熔合良好，无夹沟无夹渣,且每层厚度不得超过所用焊条的2倍，摆动宽度不得大于所用焊条的5倍。
8.6盖面层焊 焊条电弧焊、单道或多道、对焊、工艺参数与注意事项同上。 坡口两侧熔合良好，圆滑过渡，无表面缺陷。
看看你呢焊缝属于那一项吧 后有著名打磨标准
8.2打磨管道及坡口 手工或角磨打磨内外壁，坡口机切削坡口 坡口型式为V型，角度32.5℃、内外壁10－15mm见金属光泽
8.3点固焊 对管卡子对口，管道内不得有穿堂风，T91和TP347H焊缝两端应做充氩气室，点固一点或两点，全位置焊时不得位于6点位置或阻碍焊工视线,氩气流量8－10L/min（需内部充氩的氩气流量6－8 L/min）,钨极伸出喷嘴长度6－8mm，喷嘴直径10－12mm 避免错口，错口量≤1mm
8.4打底焊 钨极氩弧对焊、采用直流正接法、焊接电流90－120A，焊接电压9－12V，焊接速度45－65mm/min，（T91和TP347H的电流小10－20％）起弧应轻捷，发现夹钨应立即停止焊接用角磨磨掉缺陷至见金属光泽后方可恢复焊接。焊接时尽量一气呵成，减少中间无故停顿。 单面焊双面成型，接头、收弧清晰无缺陷厚度3－4mm
8.5中间层焊 焊条电弧焊、对焊、采用直流反接法，焊前焊条经350℃烘培2小时，并储存在100－150℃的焊条保温筒内随取随用，焊接电流Φ2.5焊条75-90A、Φ3.2焊条100-115A，焊接电压22－30V、焊接速度40－55mm/min（T91和TP347H的电流小10－20％，焊接速度为70－160mm/min）单道或多道、起弧或收弧时发生短路或有气孔应立即停止焊接打磨至见金属光泽后方可恢复。 坡口两边熔合良好，无夹沟无夹渣,且每层厚度不得超过所用焊条的2倍，摆动宽度不得大于所用焊条的5倍。
8.6盖面层焊 焊条电弧焊、单道或多道、对焊、工艺参数与注意事项同上。 坡口两侧熔合良好，圆滑过渡，无表面缺陷。
看看你呢焊缝属于那一项吧 后有著名打磨标准
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