嵌岩桩基采用人工挖孔的具体施工工艺是什么?与采用水钻的施工工艺有什么差别?
- 提问者网友:wodetian
- 2021-04-29 06:39
- 五星知识达人网友:醉吻情书
- 2021-04-29 07:33
1. 由于地下室土方开挖较深,如施工期间逢雨天,地下室底就会有很多积水。为了施工顺利进行,在基坑内布置12个集水井保持每天24小时抽水,并在基坑内修筑排水沟、集水井。把挖孔桩的水及地下室的积水抽至周边排水沟,集中到集水井后,集中用水泵做二级抽水至地面,经过过滤和沉淀后,排放入市政排水沟,并设专人清理水沟和沉淀池内沉渣。
2. 挖出的桩土运往土方开挖口就地堆放。并设专人清理推平。挖出的桩土严格按照规范要求在距孔口1m外堆放。
3. 挖孔进度安排如下:挖粘土或硬塑至强风化岩每天进尺0.8~0.95米,打凿中风化岩每桩每天进尺0.4~0.60米,打凿微风化岩每桩每天进尺0.2~0.3米。挖至中风化岩层或难于打凿坚硬岩层,采用控制爆破方法施工(爆破方案另出)。每安装一支钢筋笼需约1~2小时,每一支桩芯砼浇灌需1~2小时。
1. 由于地下室土方开挖较深,如施工期间逢雨天,地下室底就会有很多积水。为了施工顺利进行,在基坑内布置12个集水井保持每天24小时抽水,并在基坑内修筑排水沟、集水井。把挖孔桩的水及地下室的积水抽至周边排水沟,集中到集水井后,集中用水泵做二级抽水至地面,经过过滤和沉淀后,排放入市政排水沟,并设专人清理水沟和沉淀池内沉渣。
2. 挖出的桩土运往土方开挖口就地堆放。并设专人清理推平。挖出的桩土严格按照规范要求在距孔口1m外堆放。
3. 挖孔进度安排如下:挖粘土或硬塑至强风化岩每天进尺0.8~0.95米,打凿中风化岩每桩每天进尺0.4~0.60米,打凿微风化岩每桩每天进尺0.2~0.3米。挖至中风化岩层或难于打凿坚硬岩层,采用控制爆破方法施工(爆破方案另出)。每安装一支钢筋笼需约1~2小时,每一支桩芯砼浇灌需1~2小时。
1. 施工程序
平整场地 放线 定桩位 开挖第一节桩孔土方 安装钢模浇灌第一节砼护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输架,排水,照明设施等 第二节桩身挖土清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径 支钢模、浇灌护壁砼 重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度 检查桩端持力层(即达到设计桩长,又满足桩端持力层强度要求) 清理虚土、排除积水、捣封底砼 安装钢筋笼 灌筑桩芯砼至桩顶标高(增加浮浆处理高度10cm) 凿桩头。
2. 控制固定轴线及标高标记:
根据甲方提供的红线坐标及标高。按照施工图纸准确放线。具体做法:
(1). 在开挖桩面四周,按轴位设立钢管,并打入土层1.5m左右,钢管出土面约1米,在钢管桩上标明各轴位编号。
(2). 为防止施工时钢管的意外碰撞造成钢管的轴位偏移,宜利用场地周围的建筑物设点引线,以便经常自核。
(3). 按图定出桩位,并在桩位开挖第一圈后。把桩中线和标高记于护壁内,作为垂直控制标记和桩顶标高的控制点。
(4). 桩位编号图如下:
3. 桩孔开挖:
(1). 经有关部门办理基线复核验收手续后,才可开挖,桩开挖时,须先在孔顶用十字中点调准桩中,然后沿护壁模向内开挖。
(2). 按照开挖要求,桩孔最上一圈砼护壁要高出地面300mm,防止杂物滚落孔内,壁厚比设计壁厚增加100mm并安放护壁钢筋。
(3). 桩护壁与护壁驳接足够50mm。打凿桩砾砂岩必须精选有操作风镐丰富经验人员,镐钎不宜过长,打凿斜度灵活掌握,配备足够空气压缩机。
(4). 每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中。
(5). 开挖至桩深4米左右,用超前钻检验桩底持力层的情况。
(6). 如遇流砂流泥区段,护壁高度减少至300~500mm,并随挖,随验,随浇注砼。
4. 钢筋工程
(1). 钢筋笼在地面制作的施工措施:
①.必须按设计要求仔细计算下料。
②.桩笼纵筋在地面搭接,同一截面内的接口不能超过总数的50%,搭接采用双面焊≥5d长度。
③.焊接钢筋笼人员必须为熟练施工人员且必须持证上岗。
(2). 钢筋笼制作:
①.在钢筋加工处,按设计要求制作钢筋笼或纵筋。
②.钢筋笼的箍筋和加劲箍,先制成闭合环状,如Ⅱ级钢筋闭合口采用焊接(单面焊10d长度)。如Ⅰ级钢筋闭合口采用冷驳(30d长度)。
(3).钢筋笼安装:
①.采取两种方法:则在地面制好钢筋笼后用塔吊吊装下井内和人工在井内安装钢筋笼的方法。
②.塔吊吊装钢筋笼方法:在钢筋笼作好后,由铁工班自检合格后,项目部质安人员现场检查,填表后报监理公司质检,经监理验收合格后方能吊装下井内。
③.人工井内安装钢筋方法:先在井内的上中下部分别设置4Ф25横筋架于护壁上,然后将加劲箍和箍筋分别吊下装置于横筋上。再后在井口上设4~8Φ25横筋用作固定桩笼纵横筋位置。最后用槽钢作导轨将桩笼纵筋吊下桩孔内至设计标高位置,并用绳固定于井口横筋上,纵筋全部吊下井内后操作人员从井下往上分别焊接加劲箍和绑扎桩笼箍筋。桩笼安装后先自检合格后报监理验收,验收进用手电筒照下桩井验收钢筋笼的质量。
④.为保证钢筋笼的砼保护层厚度,在纵筋四周绑扎C30细石砼60厚砼垫块作保护层。
⑤. 搬运和吊装时,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。
5. 混凝土工程
(1). 护壁砼工程:护壁砼按设计要求施工,必须按照配合比用料进行配制,要经过搅拌机搅拌后才能使用,不得用人工在桩口面自搅,砼拉到桩口附近用铁皮铺垫堆放,不得随意放在地上,更不得随意加水。砼运输道路铺设顺畅,路线不宜过长,防止因运输过长引起砼离散。护壁如有局部渗水,要及时堵塞好,这是保证桩芯质量的一重要环节。
(2). 桩芯砼工程
①.砼浇捣前,应把孔内积水抽干,并清洗干净,通知业主、监理和设计单位并及时办理好隐蔽验收手续。在桩孔验收后,必须在48小时完成清渣、封底、安装钢筋笼工作而进入捣桩芯工序。
②.砼下料采用泵送的方法,设一台固定泵送砼车,砼垂直灌入孔内,并连续分层灌筑,每隔0.8~1.0m分层振动一次,直至桩顶,为保证桩芯砼的质量,浇灌桩芯砼时比桩顶标高浇高100mm,日后可做凿浮浆技术处理。桩顶蓄水养护。
③.浇捣桩芯砼时,输送砼的串筒保持在砼面不大于2m的距离,桩邻10米范围内井下不得有人。
④.桩芯采用预拌商品砼浇灌,按设计桩芯C30砼施工。浇前,先把孔内积水抽干,清洗干净,补好护壁渗水部分,用一支大功率的直径15公分的大振动棒将集中落料处的砼振动均匀分散,并随时调整导管的出口位置,使砼落料确保四周均匀分散。另外每桩还要配备1-2支小功率的小振动棒辅助补振钢筋笼周边砼振动。打振动要均匀,间距不大于振动器作用半径的1.5倍,时间不能过长,振动棒避免碰到所有纵筋,要有专业技术人员下井操作振动棒来打振动砼,要做到保质量、保安全施工。输送砼串筒保持在砼面不大于2m的距离,砼垂直灌入孔内,并连续分层灌筑,每隔0.8~1.0m分层振动一次,直至桩顶。采用商品砼必须符合设计要求,若是发现水灰比较大或标号有问题,坚决不能浇桩芯砼,必须有专业技术人员在现场严控浇筑砼的质量。
⑤ .当施工中途停电时,必须迅速启动发电机发电以使施工顺利进行。