如何正确的选择滚珠丝杠的润滑剂

如何正确的选择滚珠丝杠的润滑剂

很多时候企业在进行滚珠丝杠副设计与选型的时候，都要考虑到很多参数问题。像运行负荷、速度、精度，环境和功率要求在设计标准中占据十分重要的因素。不管设计工程师是要选择轧制滚珠丝杆还是精密磨削滚珠丝杆，都需要充分的考虑润滑剂因素条件。选择合适的润滑剂能够有效减少摩擦、降低摩擦扭矩，提高丝杆的工作效率，还可以延长其使用寿命。滚珠丝杆之所以能够保持低摩擦的优势，其主要是利用润滑剂降低了滚珠与滚道面之间的滚动阻力，并在临近滚珠间的滑动摩擦力进行实现处理模式。
在进行润滑与补充润滑之前，需要对滚珠丝杆副进行彻底的清洁处理，以消除所有的污染物。污染物是导致滚珠丝杆过早失效的主要因素。正确的操作润滑能够避免大多数污染物进入丝杠螺母中，从而大大降低了外部污染物造成的损害。滚珠丝杆组件在运输与储存的过程当中一般都会使用了防锈油，在选择最终适用的润滑剂之前，应当完全擦掉防锈油。
可以采用多种方法向滚珠丝杆副加注润滑剂促使润滑剂保持在螺母内。比如，在使用脂润滑时，通过螺母本体或者螺母法兰盘上的注脂孔将润滑脂加入螺母内，螺母两端有刮刷片或密封圈来防止润滑脂溢出，影响外部污染物进入螺母；因此在使用油润滑时，需要带有一套泵、过滤系统的润滑装置，还要考虑注油方法，为滚珠丝杠副选择合适的润滑油或者润滑脂从而减少维修停机时间，以确保产品达到设计使用的寿命。

【滚珠丝杠的正确使用方法】 （1）请不要拆卸滚珠丝杆。否则，容易导致灰尘的进入，使精度下降或导致故障。 （2）由于重新组装容易因组装错误而使滚珠丝杠丧失功能，所以希望各位用户不要重新进行组装。若将产品退还给本公司，能以有偿的形式修理并重新组装其产品。 （3）滚珠丝杠轴或螺母有时会因自重而脱落，请注意不要受伤。不慎摔落时可能会因轨道的碰伤或循环零部件的损伤导致产品功能的丧失。这时需要由本公司进行检查，所以请务必将摔落的产品退还给本公司，由本公司以有偿的形式负责检查。 （4）如循环零部件、轴的外径、轨道等出现伤痕、损伤等现象时，就会造成循环不良，从而导致产品丧失功能。 【滚珠丝杠润滑保养步骤】 ①细心擦净导轨和丝杠表面的油污，特别是沟槽里的油污；要注意导轨安装孔内的油污。 ②用油脂枪嘴在注油油嘴往传动腔内部加油，南京丝杆直至内部污油完全被挤出。清除被挤出的污油。 ③用手指在丝杠（导轨）表面涂少许油脂，优先保证沟槽内。 ④手推丝母（滑座）无锡导轨来回往复几次，确保油膜均匀。 ⑤清除多余的油脂，暖机。 注：无锡丝杆如滑座（丝母）上无注油油嘴，第2步可省略。 【滚珠丝杠润滑油脂】 润滑油脂虽然较不易流失，但为避免因润滑损耗造成润滑不足，建议客户使用距离达100km时，应再补充润滑油脂一 次，此时可用注油枪藉由滑块上所附油嘴，将油脂打入滑块中。润滑油脂适用於速度不超过60m/min，且对冷却作用 无要求的场合。 【滚珠丝杠的保护】 滚珠丝杠副可用润滑剂来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油用机油、90~180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用怪基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。滚珠丝杠的轴承最好是含油轴承，在运行时最好是从螺帽孔滴入油脂，进而润滑全身，滚珠丝杆的安装座 一定要与滚珠丝杠保持垂直，滚珠丝杠在运行时最好在是在螺杆外面套上一层可以伸缩的丝杠套，以防止工作车间的灰尘，杂质等对滚珠丝杠造成寿命的减损，据了解 因此会是滚珠丝杠的寿命降低至其十分之一左右。