2mm环氧自流平地面中涂层刮沙验收内容怎么写

2mm环氧自流平地面中涂层刮沙验收内容怎么写

环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。
环氧自流平施工方法
1、工艺流程:
环氧自流平地面:
打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆
2、施工工艺
2.1环氧自流平地面施工
2.1.1.基层表面处理
1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。
2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。
3)伸缩缝的处理:
(a)明缝处理
-清理缝内垃圾
-填充硅胶条
-用弹性胶填补切割缝
-清理缝周边
(b)伸缩缝填补
-清理缝内垃圾
-用环氧砂浆填补
-沿缝贴一层纤维布
4)裂缝的处理
(a)细小的龟裂
-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。
(b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓
-方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。
5)地漏周边的处理
将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。
6)踢脚
为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧涂刷厚度为2mm。
2.1.2.环氧底漆施工
按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。
2.1.3.中间层施工
1)环氧中涂批补施工
先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。
2)环氧中涂树脂砂浆施工
先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。
2.1.4.面漆施工
1)环氧面漆批补施工
先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。
2)环氧面漆施工
先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。

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