奥氏体不锈钢如何焊接

奥氏体不锈钢如何焊接

氩弧焊焊接就可以

此法适合奥氏体和应氏体不锈钢焊接 如果大于6mm的板材直接购买不锈钢焊条 用电弧焊焊接

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点

3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

不锈钢MIG焊要点及注意事项

1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）

2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

摘要：压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。 关键词：压力管道焊；TIG焊；送丝

前 言

我厂高压溶出系统管式预热器由5级组成。各级间由连通管连接，每级有6根串联预热管，每根管长度为80 m，如图1a所示。硅酸铝碱溶液由上部第1级进入预热器，经预热后由下部第5级流出。其具体结构分为内管、外管，如图1b所示。料浆在内管（20 G，Φ219×12）中流动，工作压力6.5MPa，内外管之间通入预热用蒸气;外管（20G，Φ355×8）工作压力1.5MPa。

图1 高压溶出系统管式预热器

在管道焊接施工中，钨极氩弧焊是比较常用的焊接方法。其常见工艺为小间隙、与焊枪同向送丝。这种方法在平焊及仰焊时焊道背部易形成未焊透、凹陷等缺陷，对焊工的操作水平要求较高。由于工作要求全部更换内外管，工作量大，工期紧、质量要求高，所以原来的焊接方法不能适应实际要求。为此通过实践，摸索出大间隙、反向送丝的焊接工艺，解决了这一矛盾。

1 施工准备 1．1 施工内容简介

为保证施工工期和质量要求，全部管道共长2400m(80m×6m×5m),按单根长度的一半将内、外管套装到一起预制成40m长的半成品，然后在现场组对成成品。这样可以节约大量的现场安装时间，但同时对预制提出了更高的要求。

1．2 管道组对

将管子用间距120º的3块筋板连接组对成形、点固，如图2所示。对口间隙见表1。

图2 管道组对

表1 管道组对对口间隙

1．3 焊工培训

焊工培训的重点是反向送丝的训练，送丝方式为左手小姆指、无名指、大姆指夹持焊丝。用大姆指向下滑动。特别注意的是要适应和 克服送丝距离加长所引起的失控现象。

2 焊接工艺

2．1 焊件清理

将坡口50 mm范围内的油污、铁锈等清理干净，用磨光机打磨至银亮色。

2．2 焊接姿式

左手将焊丝插入内坡口钝边处，倾角为55º~65º，焊把倾角为30º，如图3所示。

图3 焊接姿势

2．3 引弧

引弧部位在焊接方向前10 mm左右，用擦弧法引弧，即在坡范围内由上向下摩擦引燃电弧，引弧后，电弧始终保持在间隙中心。

2．4 固定口的焊接

电弧引燃后，焊把与焊丝的角度如图4所示。

图 4 焊把与焊丝的角度示意图

2．5 焊接参数选择

焊接参数见表2。

表2 焊接参数

2．6 焊丝与焊把的配合方法

焊丝在管子的内部运行，且夹持处与熔池处的距离较长，因此对于焊丝的稳定性要求特别高，且送丝速度要保持基本恒定。焊把在引弧后要稍作人字形摆动，注意运行中焊丝不能碰到钨极，如图5所示。

图5 焊丝与焊把的配合

在仰脸位置，焊丝与坡口的钝边保持1~1.5 mm的间距。在平焊时，焊丝与内壁的钝边要平行。保持这样的间距，焊缝背部不会出现凹陷，余高大约为0.5~1mm。

2．7 收弧与接头

收弧时，焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄灭，并要注意控制速度，不能过快，以免产生缩孔。 接头处所有焊缝无论有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面，然后在焊接方向的反向10 mm处引弧，将焊把向回移动，直至把原焊缝3~5 mm长度全部熔化，才开始送丝，直到焊完整个焊口。 采用此种工艺，所焊管口一次检验合格率达98%，达到了工作要求。