母线槽安装工艺是怎样的？

母线槽安装工艺是怎样的？

母线车间分前套工序，包排，打磨，外协，装配，包装，和小件。

前套工序：制作外壳，切割铜排，折弯铜排，制作侧板，制作插接箱外壳的板材以及支架等等。

包排：就是铜排包绝缘材料。

打磨：就是抛光铜排

外协是镀锡，镀银等，外壳喷漆或其他处理。

装配就是组装母线或插接箱。

包装就是包装喽。

小件是制作软连接铜皮，编织袋等等的。

各个厂家不同，工艺也不同。

在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。母线按结构分为硬母线和软母线。硬母线又分为矩形母线和管形母线。矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。软母线用于室外，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。软母线施工简便，造价低廉。
圆锥曲线中，母线就是连结圆锥的顶点和底面圆周上任意一点的线段。

你好，很高兴为你解答。母线槽安装方法如下：(1)安装前先将弹簧支撑器安装在母线槽上，然后将该母线槽安装在预先设备的槽钢上，弹簧支撑器能承受最大负荷为150kg(指有单根弹簧的弹簧支撑器)。(2)两节母线槽紧固后，其直线度不大于5度。(3)母线槽垂直安装时其始端及终端的固定。当母线槽始端安装进线箱不着地时，它将悬吊在楼板上，其始端及进线箱将摇晃，母线槽终端竖在地板上亦如此，用水平安装支架安装固定。

 
有限公司 
生产科作业指导书 编 号 SJ-007(2)-2002 
发行版本 A 工  艺  规  程 
 修改码 0 页 码 
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高强封闭母线槽 ( 以下简称母线槽 ) 工艺规程 
工艺流程图 
 
 
 
 
有限公司     2003年7月1日批准      2003年7月1日实施 
生产通知单 
1．母线槽外壳及铜排下料 
2．外壳表面处理 3．铜排浸锡 
4．装      配 
5．成品检验 
6．包        装 
 
 
                     
有限公司 
生产科作业指导书 编 号 SJ-SOP-4 
发行版本 A 工   艺   规   程 
修改码 0 页 码 
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1.1.2.5 检验：当完成该工序时，应对所冲孔的产品板料进行检验(抽检，当发现问题，必须进行质量追溯。 1.1.3  外壳成形 1.1.3.1 折第一道边 
a) 调正被折板料厚度适用的下模V形槽及调校折弯机的前尺寸定位； 
b) 试折，并检查折边的尺寸是否符合要求，以及能否满足折弯后的90度垂直；如不以满足以上二项要求，则再次修正机床定位及上模的行程； 
c) 首检，对初折前三块工序进行首检，验证是否达到要求，如发现问题，再次修正机床定位及上模的行程。 1.1.3.2 折第二道边 
a) 调校机床的后尺寸定位，这是排除下实(剪板)宽度误差的有效手段，可以使被折出的半成品依靠机床精度，达到折后宽度尺寸批量“统一”； b) 试折，同1.1.3.1b; c) 首检，同1.1.3.1c. 
1.2铜排下料参照外壳下料进行                   
有限公司    2003年7月1日批准   2003年7月1日实施 
2   母线焊接作业指导书 
2.1概述 
 为提高本厂母线槽半成品焊接件的质量及焊接工人的技术素质，制定本指导书。     本指导书对适合于母线槽产品的手工电弧焊、氩弧焊及气焊和气割的基本工艺 及操作作了简要说明，并结各焊件的组合焊接作了要求。 2.2 引用文件 
《实用焊工手册》、 《焊工工艺学》 
2.3活动内容 
2.3.1   手工电弧焊 
2.3.1.1  焊条直径的选择(见下表1) 
表  1        焊条直径选择的参考数据 
焊接厚度(mm) ＜1.5 2 3.0 4-5 6-12 ＞12 焊接直径(mm) 1.5 2.5 3.2 3.2-4 4-5 5-6 2.3.1.2  焊接电流的选择(见下表2) 
表  2        焊接电流选择的参考数据 
焊接直径(mm) 2 2.5 3.2 4 5 5.8 焊接电流 (A) 50-60 70-90 100-130 60-200 200-250 250-300  
2.3.1.3  电弧的引燃方法(引弧) 
a.   划擦法  先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微划擦一下(划擦长度为20mm左右，并应落在焊缝范围内)，然后手腕扭平，并将焊条提起3-4mm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所用焊条直径相适应的范围内。 
b. 直击法  先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，轻轻碰一下焊件，随后将焊条提起3-4mm左右，产生电弧后迅速将手腕放平，使弧长出保持在与焊条直径适应的范围内。 2.3.1.4  运条方法  
 当电焊引燃后，焊条要有三个基本方向的运动才能使焊缝良好成形。这三个方向的运动是：朝着熔池方向作逐渐送进动作；作横向摆作；沿着焊接方向逐渐移动。 
a. 直线运条法   直线运条法在焊接时，保持一定弧长，并沿焊接方向作不摆动的前移。这种手法适用于3-5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层道焊。 
b. 直线往返形成运条法   直线往返形运条法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动。这种方法适用于薄板和接头间隙较大的焊缝。 
c. 矩齿形运条法   矩齿形运条法是将焊条末端作矩齿形连续摆动而向前移动，并在两边稍停片刻(停留时间以防止咬边为宜)，这种方法多用于较厚钢的焊接。 d. 月牙形运条法   这种方法同样适用于厚钢板的焊接，且焊出来的焊缝加强高度较高，焊缝质量较好。采用这种方法时，使焊条末端沿着焊接方向作月牙形摆动。 
e. 三角形运条法   三角形运条法是焊条末端沿着焊接方向作连续的三角形运动，并不断向前移动。这种方法又分为正三角形运条法和斜三角形运条法。前者适用于开坡口的对 接接头和T字接头的立焊，后者则适用于焊接T字接头的仰
焊缝和有坡口的横焊缝。 
      f. 圆圈形运条法   圆圈形运条法是焊条末端连续作圆圈形运动，并不断前移。
它又分为正圆圈形运条法和斜圆圈形运条法，前者只适用于焊接较厚工件的平焊缝，后者适用于增、仰位置的T字接头焊接和对接接头的横焊缝。 2.3.1.5  焊缝的起头 
     焊缝的起头指刚开始焊接的部分，这里要求在引弧后先将电弧稍微拉长，对
焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短电弧长度进行正常焊接。 2.3.1.6  焊缝的收尾 
   焊缝的收尾动作有如下三种： 
   a. 划圈收尾法   焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直至填满弧坑再拉断电
弧。此法适用于厚板收尾。 
   b. 反复断弧收尾法   焊条移到焊缝终点时，在弧坑时反复熄弧、引弧数次，
直到填满弧缟为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊接条不宜用此法。 
    c. 回焊收尾法   焊条移至焊缝收尾处即停住，并且改变焊条角度回焊一段，
此法适用于碱性焊条。 2.3.1.7  后焊焊缝的连接 
 a. 后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接   接头方法是在弧坑稍前(约10mm)处引弧，电弧可比正常焊接时略长一些，然后将电弧后移到原弧坑2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。 
     b. 后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接   接头时，在先焊焊缝起头的略前
处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平      后，再向焊接方向移动。 
c. 焊缝的结尾与先焊焊缝的结相接，后焊焊缝焊到先焊焊缝的收尾处时，焊接速度应略慢一些，以填满前焊焊缝的弧坑，然后以较快的速度再略向前焊一些熄弧。 
d. 后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相接   方法同C，只是前焊缝的起头处应略为低一些。 2.3.2  氩弧焊 
2.3.2.1 氩弧焊是用氩气作为保护气体的一种气电焊方法。它是利用喷嘴喷出的氩气， 在电弧区形成连续封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔绝，防止有害气体 侵入，起着机械保护作用。同时，由于氩气是一种惰性气体保护了被焊金属中的 合金元素，从而得到了较高的焊接质量。氩弧焊分为钨极(即非熔化极)氩弧焊 和熔化极氩弧焊。 
 本公司所采用的是适合于薄板焊接的水冷式手工钨极氩弧焊。 2.3.2.2 钨极氩弧焊 
钨极氩弧焊是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下利用钨棒与工件这间的电弧热量来熔化填充焊丝和基本金属，冷却凝固后形成焊缝，而电极本身不熔化，只起发射电子产生电弧作用。 a. 电极材料为纯钨棒、钍钨棒和铈钨棒三种，其中较常用的是钍钨棒，较理想的则是铈钨。本公司所采用的是适合于紫铜焊接的钍钨。在使用时应将钨棒端头加工成锥形，并适当磨平锥尖。 

只要有机电安装资质都可以安装，相对安装桥架而言，要注重：安装前每节摇绝缘电阻(单节大于20兆欧)，安装中也要不断摇整体绝缘电阻(大于0.5兆欧)，接头器的力矩螺栓要达到70牛米至80牛米，另外注重横平竖直，安装环境也要相对干燥，与可燃性气体保证规范要求等。整体安装结束在送电前要摇整体绝缘电阻(大于0.5兆欧)，条件许可的情况下做整体工频耐压试验，合格后方可送电。