磨淬火材料用什么砂轮

磨淬火材料用什么砂轮

问题一：磨削淬火钢、高速钢是用什么砂轮 可以使用铬刚玉砂轮磨。
铬刚玉砂轮适用于高速钢、合金钢等高强度材料的加工，切削效率比白刚玉砂轮高，广泛应用于工具磨、内外圆磨、仪表零件的磨削加工。
铬刚玉砂轮代号（PA）是以工业铝氧粉为主要原料，加入适量的金属氧化物，在电弧炉内冶炼而成，其色泽为浅玫瑰红色，硬度与白刚玉相似，韧性比白刚玉砂轮高。
从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。问题二：想请教一下大家Cr12MoV材料淬火后用什么砂轮磨削，谢谢 用刚玉砂轮
一、砂轮的选择
选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精胆时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。
1.磨料的选择
对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
2.粒度的选择
粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。
3.硬度的选择
磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。
（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：
A.提高砂轮的线速度；
B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4；
C.降低轧辊的速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。
（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：
A. 降低砂轮线速度；
B. 提高辊子速度。
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。
4.结合剂的选择
轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。
二、磨削冷却液的选择
（1）磨削冷却液的作用
A.冷却作用
由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。
B.清洗作用
细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。
C.防锈作用
磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。
（2）常用磨削冷却液
A.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。
B.化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有一定危害性。
C.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。
三、轧辊磨削工艺
（1）砂轮速度
粗、精磨钢质轧辊25~35m/s
粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s
超精磨削、镜面磨削时15~20m/s
（2）工件（轧辊）速度
粗磨时30~50m/min
精磨时15~30m/min
精密抛光磨削时10~15m/min
当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。
（3）拖板纵向进给速度
粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/......余下全文>>问题三：请问磨Cr12用什么砂轮好？ 严格说来M1432A应称为外圆磨床或顶心磨床, 这种磨床用来加工Cr12，淬火硬度HRC60左右的工件应该用WA80L5V 或 RA80L5V(铬刚玉80#). 进刀量为直径0.3mm. 以下说明四要点: A. 研磨进刀 - 镀铬材质属硬靭切削, 它不像HRC50以下的一般钢可以承受较大的进刀量至直径进刀量0.5, 你的进刀量对cr12硬铬而言已大了一倍, 难怪磨起来很吃力, 严重的话还会造成镀铬层脱落, 得不偿失. B. 进刀量标准: 外圆磨或无心磨均是以工件被切削的直径称为进刀量, 你的单边磨量是从砂轮方向来说的, 实际上即达通称的直径刀量1.0, 这様的进刀量对未硬化钢都有些吃力, 更别提60HRC的cr12了. 你所碰到的困难是烧刀. 研磨震颤产生波浪纹才需要多次修整砂轮, 如此下来你的砂轮及洗石笔都会损耗很快, 久了连磨床心轴都会受损. C. 砂轮方式: 如果工件短,可用横磨式(LONGITUDINAL), 下刀直径0.3后横向来回研磨; 如果工件长, 可用直磨式(PLUNG CUT), 在不抵刀状况下以最大进刀量用接近砂轮的厚度分次直下进刀, 最后工件裕留约0.2时, 再递减其进刀量作最后细磨. D.砂轮选择: RA(又称PA)红色铬刚玉会比WA白刚玉切削力强, 但成本较高. 也可以考虑绿碳GC80L5V, 但若冷却没作好会形成工件与砂轮的碳化作用而致受损, 要注意. 另外,骇圆状工件以较粗的60#作研磨反而会比较细的80#不利, 因为很不利於细磨光洁度的完成.问题四：什么砂轮能磨淬火过的6542材料 6542钢材为钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性、耐磨性优于 W18Cr4V，硬度、红硬性及高温硬度相当。可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等。建议选择HA磨料的砂轮。问题五：SKD11钢材热处理的要磨，用多少号砂轮磨才会亮 可以使用46#或者60#砂轮进行刃磨就可以，开始可以把砂轮修的粗一些，这样磨起来效率高。到精磨时，再把砂轮修细一些，磨削时，进刀量小一些，走刀速度慢一些，到最后来回可以多空走几遍，就可以得到比较理想的表面粗糙度。问题六：磨热处理的材料用什么型号的砂轮 红钢玉，80粒L型问题七：硬度为HRC52的420不锈铁材料磨削时应该用什么材质的砂轮? 不锈铁材料分有磁性及无磁性两种. HRC52的420不锈铁材属有磁性材质而且经过热处理硬化, 这项材质反而比较好磨. 平面用WA46L5V(白) 或更具切削力的PA46L5V(红), 顶心磨用WA80L5V , 无心磨用 A80M5V(棕). 平面进刀量最大0.03mm. 顶心及无心最大进刀量直径0.2, 至於砂轮速度则视外径大小而定, 但磨床在转速上已先作好设定. 至於无磁性的不锈钢如SUS304 306因不能热处理硬化, 延展性过强而致研磨时容耿塞目沾屑反而难磨, 要用绿硅(GC)方有较佳的研磨效果.问题八：热处理过零件磨床用什么砂轮 一般的碳素钢、合金钢材料淬过火都使用白刚玉砂轮进行刃磨。问题九：热处理60度的材质大水磨应该用哪种砂轮 砂轮的选择要根据工件的材料来选择，一般钢材选择A或者38A 的砂轮就可以，特殊的要根据具体的材料来选择，热处理60°一般选择砂轮的硬度为H-K级别的。