塑胶成型冷料会造成产品哪些不良

塑胶成型冷料会造成产品哪些不良

成型冷料会造成产品内部强度变弱，很容易被折断。产品表面有云纹（气纹）主要是喷嘴温度过低、塑料熔化不均匀，局部过热或过低。有的料冷也会使产品表面有缩坑。用冷料制成的产品，外观与其它产品没什么不同，只是折断后断裂面光滑、发亮有少许树脂油脂溢出。
改善对策：调机时把最后一段温度加高10摄氏度左右，用以提高熔胶温度；在模具上增加模温机，提高模具内部温度；料筒内烘料时间加长，不能加温（防止结块）；增加调机背压，压实熔料；增加螺杆转速，使熔胶更均匀。

适当提高射嘴的温度。

冷料会造成的不良有
1，料花 2，脱皮或剥层， 3，冷料痕。4，有可能使机台不稳定，造成各种不良情况出现。

造成冷料的原因有
1.射嘴温度低了。解决办法：检查加热圈是否正常，适当提高温度。
2.后松退距离太长 。减少距离，距离一般是2CM左右，
3.射嘴长度长了。 换个短一点的射嘴
4.模温料温低了成型速度慢了 。适当提升温度，加快一段射出速度
5.模具流道设计不合理或冷料井不够。 更改流道或增加冷料井。