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施工技术第35卷具保护。2.2预埋件预应力斜拉管预埋件在悬挑梁的端部，此处又有边梁，钢筋密集，加上附近边梁上又有钢结构预埋件，所以给斜拉管预埋件的安装带来很大难度，且安装精度要求很高。节点预埋件制作以及埋件角度控制的好坏直接关系到现场的安装质量，从而影响到预应力筋的施工质量和预应力效率。所以，对预埋件的控制是预应力斜拉管质量控制的重点：①预埋件的制作力求倾斜角度准确；②在梁底模支好后便放置预埋件，然后穿梁钢筋；③预埋件的轴线控制采用激光束对准下层预埋件孔进行检查，允许偏差向内取值。2.3安装2.3.1钢构件制作和安装钢构件安装过程中需事先穿入2根通长的8号钢丝，作为拉索穿束时的牵引线；与拉索相碰的钢构件内壁焊接处打磨光滑，并留出1.5m半管和安装喇叭斗以便穿索。2.3.2搭设工作平台工作平台需能承受千斤顶、张拉工作人员及其他设备等施工荷载，脚手架立杆的稳定性必须进行验算。2.3.3索、锚具安装1)施工工艺流程预应力索下料和制作一牵引绳穿人钢结构一牵引头安装一索体从固定端穿人、就位一张拉端和锚具安装一锚具质量检查一千斤顶校验、检查张拉设备一预应力筋张拉一切筋一安装夹片防松装置和防护罩等，端部处理。2)现场预应力索制作①无粘结预应力筋下料长度L=管道内无粘结筋长度+张拉端工作长度(800mm)；②放线下料成盘供应的无粘结筋重约1.5t，放线时尽量减少破损。现场用砂轮切割机下料。下料中仔细检查无粘结筋个别破损处，及时用胶带封裹。下料时对不同长度的无粘结筋分类编号。3)现场预应力索穿束①钢结构安装过程中，在钢构件内穿入2根通长的8号钢丝。②每层斜拉管楼层处开80mmדlOOmm的小方孔，利用钢丝先将2根钢绞线穿人，该钢绞线作为牵引钢绞线，将拉索钢绞线的张拉端与牵引钢绞线连接。卷扬机摆设在锚固端，用于牵引穿索钢绞线。打磨锚垫板安装锚具并在固定端锚具底部安装垫块(见图3)，使锚具与钢绞线截面垂直，减小锚具与钢绞线摩擦。而后拉索从张拉端穿入钢管，拉索就位后安装张拉端锚具。2.4索张拉穿好索后，将张拉端锚具和垫块安装就位，张拉前对已标定的张拉设备和锚具需作仔细检查，确保无误趔===重锚具垫块图3锚固端节点后先将每根索拉紧，然后对7根索同时张拉。张拉采用一端张拉，一次张拉到位。张拉端节点如图4所示。1)张拉设备选用150t千斤顶。2)张拉时的技术参图4张拉端节点数及控制原则该预应力斜拉管结构张拉力的确定较一般预应力要难，也没有同类工程借鉴；再根据此斜拉管的造型特点，预应力损失主要在2个拐点，无法从理论上计算损失值，只有通过试验确定，即在张拉时最易产生裂缝的3层(锚固端处)挑梁的端部变形和挑梁根部是否产生微细裂缝加以控制。预应力张拉有张拉力和张拉伸长值2个主要技术参数。通过以下张拉控制措施保证张拉索力值：①张拉操作前，对千斤顶、油压表和油泵标定，采用0.4级精密油压表，与油泵配套标定；②拉索张拉过程中，对张拉伸长值测试为135～140mm；③现场实际张拉，百分表固定于最下层挑梁端部，实际张拉控制应力为口。。。=0.56fp,K=1042N／mm“。；最下层挑梁端部向上挠度为0.’75ram，挑梁根部未发现裂缝，张拉顺利完成。3)张拉力的控制还可以通过应力测试的方法进行，即在每根挑梁的端部斜拉管处粘贴应力片，通过张拉前后应力变化差判断挑梁受力是否符合在斜拉管的作用下同时工作的设计意图。2.5锚具保护待张拉端张拉调整完成后，切除多余钢绞线，外露长度≥30mm；安装防松夹板，端部锚具用密封罩(见图5)封闭，罩内注入建筑1号油脂防腐。l一1图5密封钢罩示意3结语斜拉管预应力结构形式解决了约束条件下空间结构体系的稳定性问题，满足构件的受力性能要求，同时也很好地满足了空间造型美观的要求。