什么叫冷焊接

什么叫冷焊接

冷焊接顾名思义就是热输入量比较小或者输入频率比较高瞬间放电，热量还没有来得及传导，所以母体是出于比较常温的状态，这样做的优势是防止热变形。
也有一种是冷焊的工艺，说的是对母体焊接前不要预热，焊后不做热处理的冷焊工艺，比如WEWELDING777铸铁焊接就是突破传统热焊的工艺焊接铸铁，采用冷焊的工艺焊接，不预热的，这个时候减少热量对母体的影响，减少裂纹的几率。

一般情况冷焊，就是指不采取加热的方法，直接焊接的焊接方法。

是指锡焊。在铜管焊接中应用。温度23百度，焊接方便效率高，

是指气体保护焊，是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。
根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊。前者包括钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和原子氢焊。原子氢焊目前在生产中已很少应用；
钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。手工钨极氩弧焊时，焊枪的运动和添加填充焊丝完全靠手工操作；半自动钨极氩弧焊时，焊枪运动靠手工操作，但填充焊丝则由送丝机构自动送进；自动钨极氩弧焊时，如工件固定电弧运动，则焊枪安装在焊接小车上，小车的行走和填充焊丝可以用冷丝或热丝的方式添加。热丝是指提高熔敷速度。某些场合，例如薄板焊接或打底焊道，有时不必添加填充焊丝

二 焊接性
1 难熔合焊缝成型能力差
铜的热导率高，导热系数是钢的7倍。随温度升高，导热率的差别更大。焊接时，大量的热被传导出去，使母材与填充金属难以融合；必须采用功率大、热量集中的热源或预热；热影响区很宽。表面张力小，流动性大，表面成型能力差；线胀系数和收缩率大，焊后变形或应力较大。主要缺陷：未熔合、未焊透、焊缝成型不良、焊接变形。
2 铜的氧化
铜在温度超过300℃时，其氧化能力很快增大，当温度接近熔点时，其氧化能力最强，氧化生成氧化亚铜，焊缝金属结晶时与铜形成低熔共晶物，分布在晶界上。大大降低接头的性能。
3 热裂倾向大
铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热烈纹，其主要原因为：
（1）铜能与多种杂质形成低熔共晶物，使铜及合金具有明显的热脆性。氧的危害最大，氧化亚铜溶于液态铜不溶于固态铜，杂质含量超过上限O≤0.02%；Pb≤0.03%；BI≤0.005%就会产生热裂纹，焊件中的铋、铝等低熔点杂质在晶界上形成偏析。（2）柱状晶（3）线膨胀系数是钢的1。5倍，焊接应力大；主要缺陷：热裂纹，
防止措施：（1）限制焊接时母材、焊丝中杂质含量；（2）增强对焊缝的脱氧能力，采用合金焊丝；（3）选用能获得双相组织的的焊丝；（4）加强焊接清理和焊接保护；
焊丝与填充丝使用
4 气孔
铜合金生成气孔倾向远比钢严重，一方面是由于导热性好，其根本原因是气体溶解度随温度下降而急剧下降及化学反应产生气体所致。铜中气孔可分两种类型，既氢造成的扩散性气孔和水蒸气造成的反应性气孔，主要为氢气孔，
（1）氢高温时大量溶解，室温时溶解度急剧下降；（2）氧化亚铜在焊缝凝固时与氢和CO生成反应气孔；（3）铜合金的导热率大（4）低沸点元素的蒸发形成气孔。
防止措施：（1）防止焊缝金属吸氢及氧化 加强焊件表面清理，焊材烘干，保持环境干燥，减少氢和氧的来源；（2）选择合适的焊接工艺参数，降低冷却速度，延长熔池存在时间，增大焊缝系数；（3）采用含强脱氧剂焊丝或母材，（4）焊接时加强保护效果；采用快速焊和低沸点元素含量少的焊丝。
5 接头性能变化
焊接铜合金时，由于合金元素的氧化和蒸发，有害杂质的侵入、焊缝金属和热影响区组织的粗大，同时一些焊接缺陷的存在，致使接头性能发生变化：
（1）塑性严重变坏 晶粒变粗，脆性共晶物在晶界聚集
（2）导电性下降
（3）耐蚀性下降
（4）晶粒粗化
（5）低沸点元素蒸发
改善和防止方法是选择合适的焊接材料，严格控制工艺参数，根据情况做焊后热处理。
6 焊接应力和变形大
焊接收缩率大，导热能力强，焊接时易产生较大的应力和变形。
三 焊接工艺
1 焊接方法的选择
焊接铜及合金需要大功率，高能束、的熔焊热源。
薄板—TIG、SMAW、OFC；中板—MIG、电子束 厚板—SAW、MIG、电渣焊
2 焊接材料
焊丝应满足一般工艺，控制杂质含量，提高脱氧能力，一般采用与基材相同，国外有专门的焊丝。ERCuNi填充金属，在填充金属中，加入镍强化焊缝金属并改善抗腐蚀能力，特别是抗盐水腐蚀，焊缝金属具有良好的热和冷延性，当采用GTAW焊接时，不要求预热，可全位置进行焊接，电弧尽可能短，以保证适当的保护气体屏蔽而尽量减少气孔。
焊剂保护和改善焊缝成型，
3 焊接预处理和接头形式
焊前清理，接头形式一般选用对接和端接头，以保持被焊接头相对热源成对称形。
一般采用双面焊，不等厚工件焊接应采用厚度过度接头，尽可能采用平焊，
4一般特性
（1）GTAW DCEN
（2）GMAW DCEP
（3）保护气体 氩气、氦气或两者的混合气体
（4）母材应无水汽和其他污物；
5 焊前准备及操作
坡口制备：3mm以下，不开坡口；4-10mm开V型坡口，厚度大于10mm时，开双Y型坡口。焊前清理，预热，采用高频引弧，左向焊法，层间温度控制在预热温度以上。焊下一层前，要用钢丝刷清理焊缝表面氧化物。喷嘴至工件距离以10-15mm为宜。焊丝一般不离开熔池，但不能接触钨极。焊接层次不宜过多，底层焊道应熔合良好，防止气孔、裂纹等缺陷产生。

看了看楼上的说法说的我也迷茫了，我就说说我的拙见吧，我觉得你这个冷焊是不是用的冷焊机，这种冷焊类似于堆焊，需要焊机产生高频的强电流，瞬间通过焊接处，在焊接处因为电阻瞬时产生高温，融化堆焊焊条，但是由于是高频焊接，热输入不连续，在产热的同时，母材就会同时把热量散发出去，因此冷焊在焊接过程中，基本保持常温，但是焊接处的瞬时温度可以达到一万度左右，焊接工艺性能好，但是这个一般是用于修补的，不知道是不是你们那个用的。希望对你有帮助，望采纳。