注塑机中的保压有什么作用

注塑机中的保压有什么作用

一、保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。

保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，以配合渐渐收缩的实际需要。
由于收缩缓慢，螺杆的前进速度亦是缓慢的，如2%的速度便足够了。注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量调低到如3%，与流量永远是100%的定量泵比，便节省了97%。保压时间越长（壁厚超大），节省的电耗便越多。
保压时只需控制压力而不能控制流量，因收缩率是不由注塑机去控制的，这是与注射前段刚好相反的。
关于保压时间多长，当生产重量不再上升，或凹痕可以接受时，保压便可以停止。下一步便是塑化。它与冷却时间是同时开始的，判断模腔填满
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二、可以说保压点是分开注射(含挤压)及保压的螺杆位置。操作员要设置保压点, 就是找出模腔填满时的螺杆位置, 有以下三种方法。
1 、理论计算。
如 d = 螺杆直径，s = 螺杆行程，w = 塑件总重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室温密度，g/ccw可以这样子表达 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是个系数。故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保压点， h = p - s ，p = 塑化完的螺杆位置
2、当模腔填满时，螺杆前进的速度会骤然降下来。
这可以从注塑机螺杆位置的（机械）指针在注射及保压时观察出来，并从指针后面的纸尺读出慢下来一刹那的螺杆位置。将这个位置设定为保压点值。
3、在注射及保压时，观察系统压力表。
当模腔填满时，油压压力骤升。此时观察员喊出来，由另一位观察员读出指针或电脑显示的螺杆位置。将这个位置设置为保压点值。这个方法只适宜于注射速度慢的厚壁注塑。
三、注塑机操作

从操作的层面，注射与保压有如下相同之处。
1. 除非使用注射伺服阀，注射方向阀在注射及保压时都是打开的，其间不会关闭（当然亦不会转向）。
2. 在一般电脑屏幕上，注射及保压均有速度及压力控制。
3. 注射的分段，虽然以螺杆位置区分最为准确，但亦可用时间区分，（称为时间注射）与保压的分段相同。

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
***压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。

一楼的回答很全面的了.我这里有点补充.
在注塑过程里,溶体因为冷却而收缩,但由于螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,称之为保压.说白了就是防止产品收缩的,用保压的话产品生产也比较稳定.保压还可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形.
其实保压和注射都是一个意思,就是用力把螺杆往前推,只不过注射过程中,以注射速度为设定,以最大注射压力为上限的推动,在保压过程中,是以注射压力为设定,以最大保压速度为上限的推动.