在车床编程用G76怎么编多头螺纹

在车床编程用G76怎么编多头螺纹

多加个L.....

螺距是多少？刀尖角度是多少？ g76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度） g76p（m）（r）（a）q（△dmin）r（d）； g76x（u）_z（w）_r（i）p（k）q（△d）f（i）； x：螺纹终点x轴绝对坐标（单位：mm）； u：螺纹终点与起点x轴绝对坐标的差值（单位：mm）； z：螺纹终点z轴的绝对坐标值（单位：mm）； w：螺纹终点与起点z轴绝对坐标的差值（单位：mm）； m：螺纹精车次数00～99(单位：次)，必须输入2位数。m指令值执行后保持有效，并把系统参数p'27的值修改为m。未输入m时，以系统参数p'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量； r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×l，l为螺纹螺距），必须输入2位数。r指令值执行后保持有效，并把系统参数p'28的值修改为r。未输入r时，以系统参数p'28的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数p'28定义的螺纹退尾宽度对g92指令也有效； a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数p'29的值修改为a。未输入a时，以系统参数p'29的值作为螺纹牙的角度。 △dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（n-n−1）×△ d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（n−1×△d+△dmin）。 设置△dmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。q（△dmin）执行后，指令值△dmin保持有效，并把系统参数p'30的值修改为△dmin（单位：0.001mm）。未输入q（△dmin）时，以系统参数p'30的值作为最小切削量； d：螺纹精车的切削量，r（d）执行后，指令值d保持有效，并把系统参数p'31的值修改。未输入r（d）时，以系统参数p'31的值作为螺纹精车切削量； i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点x轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i时，系统按i=0（直螺纹）处理； k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k时，系统报警； △d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d时，系统报警； f：公制螺纹螺距。f指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入f（i），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为f值； i：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。i指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。