浴室柜的生产流程和特点是什么

浴室柜的生产流程和特点是什么

浴室柜生产工艺9步骤：　　1、挑：用肉眼观察木材的颜色、树龄，根据该批浴室柜的制作数量，针对不同的使用部位挑选合适的材料，一般外观整齐，色泽美观一致的用来制作柜体的表面部分，稍有一些瑕疵和节点的都要用特殊工艺处理后（如节点部分要使用专业填补材料填充之后才可以用于浴室柜的制作）用与柜体的背面或其它不明显的部分；如果发现有变质、变形或虫蛀的状况则舍弃不用，以保证浴室柜的品质一贯性。　　2、切：按照专业的制作作业书（定制产品按照专门绘制的图纸），根据特定摸具，把不同部位的所需用材开料成不同尺寸。　　3、磨：把开好的木料进行打磨，去除表面的毛刺和残留树皮及划伤，该程序在生产过程中还将多次重复。　　4、钻：使用专业精密的台钻等多种专业工具对木料预钻结构安装孔，次工序经过专业设计，确保在安装好的浴室柜表面看不到任何安装孔。　　5、拼；进口的原材料一般为1000*60*20MM左右的木条，要制作浴室柜的侧板、门板、底板等部分就一定要经过“拼”的工序，拼板是一道比较讲究工艺和制作精度的工序，首先将挑选好并打磨过后的尺寸一致的木料并列防好在特定模具，在需要拼接的部位涂上拼胶板，再用专业夹具从四周及上下同时加压并固定，保持24小时以上方可；同时在拼的过程中有较大表面如底板会有专业工程师根据受力面积和膨胀收缩系数来计算并开槽，防止在以后的使用当中柜体发生形变（原理：铁轨的接缝和水泥路面上的开槽）。　　6、抛：对拼好后的柜板用专业的抛光机进行多次抛光，抛光机有平面抛光机，异型抛光机、球面抛光机、不规则抛光机和手动抛光机用来对不同形状的木料进行处理，抛光机器中同时有初抛和细抛的专门分类，使用的抛光轮/带有粗细和材质的区别，　　作用：　　A 去除益出的拼板胶；　　B 去除木材表面的细小毛刺；　　C 抛光同时检测拼板的表面是否平直；　　D 顺木材纹路进行抛光让木质的纹理更立体；　　E 方便油漆等。　　7、裁：经过前面几道工序的木板已经初具雏形，但是要成为浴室柜的组成部分还需要经过“裁剪”的工序，该工序要求精度极高，浴室柜的各个组成部分相互间的误差都是以小于毫米的单位来计算的，所以要求对拼板后的部分再进行一次测量，裁去不符合需要的部分，以达到油漆后可以安装的要求，有时要求将所有部件现场试组装来测试不会产生误差；（浴室柜的尺寸比例都是经过设计师和专家的反复试制才确定的，保证外观比例和实用功能都达到较高水平，一旦确定款式就不会轻易更改）　　8、漆：采用专业的聚酯漆确保在使用要求上做到防虫、防水；独特大方的颜色是在市场上保持高档次的一大关键。其中分为底漆和面漆，一共需要进行四次，底漆的作用是密闭木材毛孔、固定颜色、去除细小木刺；面漆，待底漆干后才可以进行面漆，面漆最终表现柜子颜色，同时也进行了防水及防虫的处理。油漆的需时较长，为了切身的品质，不能简化油漆的程序来缩短制作时间，所以一套浴室柜的油漆过程都在3天以上。油漆的车间有严格的操作流程，尤其是面漆车间，因为上好面漆干燥之后就要进行组装，所以要求车间内不能有灰尘，所有面漆车间工人都必须佩戴口罩。　　9、装：将油漆干燥好的各个部件在专业的安装台上进行组装，并在次检查柜体是否存在尺寸、安装、油漆的问题，组装结束后用保鲜膜裹好装箱并在纸箱外用大规格木条箱固定。