减少焊接残余应力的措施有哪些？

减少焊接残余应力的措施有哪些？

目前有三种时效方法，振动时效、热时效、豪克能时效。其中振动时效可以消除30%-50%的应力，热时效可以消除40%-80%的应力，豪克能时效可以消除80%-100%的应力。由于热时效存在能源浪费严重、时效时间长等缺陷，热时效已经逐步被振动时效、豪克能时效所代替。振动时效设备的生产厂家很多，只有选择专业生产厂家才能达到最好的时效效果。
豪克能焊接应力消除设备优势：
1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力 的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、豪克能时效80～100％）。
2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。
3、用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠（想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手，使用起来简单方便）。
4、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。
5、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。
6、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。
7、因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。
9、环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。

减少焊接残余应力的措施：
焊后热处理法（PWHT）
常用的PWHT有两种方法：一种是整体热处理，即
将焊件整体放入炉中进行热处理，这种方法一般可消
除80%～90%的焊接残余应力；另一种方法是局部热处
理，即对焊缝周围局部区域进行加热，它只能降低残
余应力峰值，不能完全消除残余应力。
（2）机械拉伸法　
       通过机械拉伸，使焊接接头拉伸残余应力区域产生拉伸塑性变形，卸载后降低焊接残余应力，一般适用于屈服比较小的塑性材料。

（3）温差拉伸法　

    其基本原理与机械拉伸法相同。
（4）锤击焊缝　
        采用带有小圆弧面的手锤或风枪锤击焊缝，使焊缝金属延展，从而降低内应力。锤击时力量要适中，使2mm范围内受到影响，避免因锤击过重而产生裂纹，同时要注意避免在300～4000C之间锤击，以免出现蓝脆。一般根部焊道不锤击以免产生裂纹，盖面焊道不锤击以免影响焊缝美观。
（5）振动法
        即以振动产生的交变应力对工件施加附加应力，当附加应力与焊接残余应力叠加后达到或超过金属材料的屈服点时，在工件内部就会产生一定塑性变形，从而使焊接残余降低或均匀化。这种方法设备简单、操作方便、经济性好，但振动参数不易选择。