砼在拌制和浇筑过程中应检查原材料的什么？

砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
1、检查拌制砼所用原材料的 （），（），（）
2、检查砼在浇筑地点的（）

6.2基础施工
6.2.1钢筋工程
（1）材料要求：钢筋在当地采购，产品须有出厂合格证、试验报告等资料。同时还要抽样检测试验，合格后才能使用。钢筋表面应洁净、无损伤、油脂污染和铁锈等缺陷。
（2）钢筋采用机械加工，按钢筋图准确翻样，计算并画出每根钢筋的形状和尺寸。加工时按配样表准确下料，加工成相应的形状，钢筋弯曲的部份不得有焊接接头。
（3）钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏，不得任意切断和移动钢筋的位置，经过班组自检、质检员复验合格后，报监理工程师检验，并办理隐蔽工程验收手续后，才能浇筑砼。
6.2.2砼工程：
（1）砼配合比依据现场材料，经过试配后确定。砼的坍落度要求为3～5cm或5～7cm，砼施工前由施工员进行施工技术交底，经自检，模板支撑牢固、稳妥，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过1.5mm时，要采取堵缝措施；模板内的杂物必须清理干净，并洒水湿润，经监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方能浇筑砼。
（2）根据测定的砂、石含水量调整配含比中的用水量，砂、石子要严格按重量配合比称量，用水量要严格计量控制。
（3）砼养护采用铺设一层薄膜保湿养护，养护时间应持续14个昼夜以上。砼养护十分重要，必须高度重视，认真负责地做好。
（4）砼的质量要求：
1）砼所用的水泥、水、砂、石等材料，要符合设计和施工及验收规范的要求。
2）砼的配合比：原材料计量、搅拌、浇筑和施工缝的处理，以及砼养护，必须符合施工规范的规定。
3）砼捣固，必须密实、均匀，严禁出现裂缝、空洞，每处蜂窝面积应控制在规范规定的范围内。构件的尺寸、标高、边角顺直等允许偏差，应满足设计和规范标准。
4）浇筑砼时，必须垫好钢筋保护层，正确控制钢筋位置，要经常检查钢筋是否变形、移位和模板是否走动、漏浆等现象，发现问题，应及时处理。
5）底拉盘采用平板振动器振捣，现浇基础采用插入式振动器振捣。振动棒与砼面成斜交，做到“快插慢拔”，振动棒插点“交错排列”，插点间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动棒插入下层砼土内的深度应不小于50mm。
3）当用平板振动器时，其移动的间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑柱砼时，分层浇筑、振捣，每层厚度不宜超过500mm，边下料边振捣。下料高度不宜大于2米，大于2米时，要用串筒下料，防止砼离析。
5）砼浇筑完后，采用自然养护，终疑后，覆盖浇水养护。养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准。养护砼的用水与拌制砼的水相同。
（5）砼在拌制和浇筑过程中应进行如下检查，并做好记录；
检查砼拌制所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；
检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。
用于检查砼结构构件强度的试验，应在砼的浇筑地点随机取样制作试块。试块的留置，应符合规范规定。
6.3杆塔施工
6.3.1排杆
1、排杆前，应根据施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸，并对外观进行检查，确认无误后，方可进行排杆工作。
2、按GB4623－94预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列要求。
(1)外表面应光洁平直。
(2)合缝处不应漏浆。
(3)稍端及根端不应碰伤或漏浆。
(4)钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。
(5)预留孔周围的混凝土不应损伤。
(6)不得有环向或纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。内、外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有塌落。
(7)钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口距离不得小于l0mm。
(8)电杆各部尺允许误差应符合规定。
3、对以上国标允许修补的电杆可用环氧树脂或其它有效方法修补，但不得用水泥砂浆修补。
4、电杆下段的下端，离心混凝土应平齐构造钢圈的底口，以解决与底盘的接触强度问题，不能用电杆的中段和上段来代替下段使用。
5、对于电杆的上段顶端封顶不全者，应补封顶。
6、排杆时先根据地形情况、立杆方法，确定排杆方向，然后平整场地，清除障碍。遇有地形不平需填土或土质松软之处，垫枕木各边1米范围应进行夯实防沉。
7、每节杆段用枕木支垫两点，从下节排起，杆根距主洞中心0.5～0.7米，支垫位置一般距焊口0.8～1.2米左右，其杆顶的支垫位置应避开组装横担、抱箍位置，杆根支点要离杆根1米处，且支垫高度不能超过0.5米。
8、在地形坡度较大，杆子容易滑动时应用角桩、钢绳或铁丝等锚固。
9、注意穿钉孔的朝向，直线杆：横梁穿钉孔与线路方向一致，地线支架、吊杆、拉线抱箍穿钉孔与线路方向垂直；耐张杆的穿钉孔与线路方向一致。
10、转动杆身可用绳索进行，或用木棒下垫枕木进行撬拔，不准用钢钎穿入杆身或杆段穿钉孔内橇动。
11、如要求杆身稍微下沉，只能用铁锤打杆身下所垫枕木，不准用铁锤直接敲打水泥杆。
12、排杆时找正人员应站在杆轴线的一端，用目测或拉琴线指挥操作人员拔动杆身，使杆上、下、左、右均成一直线，同时应保证各安装孔位置的正确，钢圈对口间隙在2～5mm，使用预拱法排杆。
13、移动杆段时应随时将杆段掩牢，使用钢钎或杠棒时，应防止滑脱伤人，撬拨杆段时应听从指挥、统一行动，拨动方向不得有人。
14、排杆时，场地高差较大需要搭架者，必须经队技师或技术员作出方案，其架应牢固可靠，同时不得下沉和晃动。
6.3.2焊杆
1、焊接方法有气焊和电焊两种，项目部没有统一规定时，施工队可任意选择一种。
2、气、电焊都必须由经过专业培训并考试合格的焊工担任，焊接操作时，须遵守气、电焊接的安全技术规定。
3、焊接前应复核排杆各孔是否正确，电杆是否正直。
4、应对钢圈对口及钢圈上的油漆、垢、锈等污物用砂布清除干净。
5、将气焊条上的油漆、垢、锈等污物清除干净，钢圈对口不平整超标时可用气割修整，严禁用焊条或其他金属填充。
6、焊口符合规范要求后，可先在钢圈的对称位置点焊3～4处，点焊长度为20mm～50mm，然后对称施焊，每层的起焊点和收口点要相互错开。焊下一层时应把前一层的熔渣及飞溅物清刷干净。
7、焊接移动的速度应均匀，不应忽快忽慢，收口时应将溶池填满，焊缝按规定应有一定的加强面，不得有浮渣、夹渣、气孔、弧渣和咬边等缺陷。
8、为保证焊后杆子正直，焊接时应有人监视电杆变化，必要时调正杆身。雨雪时禁止露天施焊，焊接时杆内不得有穿堂风。
9、焊完后的混凝土杆弯曲不得超过杆长的2‰，否则应割断重焊。
10、焊完后应及时清除焊渣，自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号，待焊口冷却后刷一道红丹，干后再刷1～2道灰漆防锈。杆根的结构钢圈及杆顶钢圈未镀锌，也应涂沥青清漆防锈。

水泥、石子、沙、水！

1和易性，粘聚性，保水性2抗压强度

质量、配合比、拌制时间 塌落度

一、施工前期准备 1.1原材料采购（砂、石、水泥、钢筋、外加剂） 1.2原材料复检、配合比设计（委托有资质的实验室进行） 二、砼的拌制 2.1搅拌时间（如果用搅拌车运输，可缩短搅拌时间，因为运输过程中搅拌车不停地转，到现场后还继续搅拌） 2.2上料顺序（一次投料法和二次投料法，可在网上搜索相关资料） 2.3搅拌站取样做试块 三、砼运输 3.1搅拌车应自带减水剂罐，到现场后如果流动性不足，可添加减水剂，不能再加水。 3.2选择合适的运输路线和运输时段，避免塞车。 3.3冬季施工罐车要做好防寒保温措施 四、砼浇筑 4.1分层浇筑，逐层振捣（水下灌注混凝土可一次性全部下料） 4.2两车料之间时间间隔不能太长，不得超过混凝土初凝时间。 4.3现场抽样做试块，坍落度测试，以坍落度检验水灰比。 五、砼养护 5.1一般是自然养护，冬季施工需要做好防寒保暖，盖苫布，或者烧炉加温 5.2风大、气温高时，要定期浇水，避免因水分流失，导致表面裂纹或者影响整体强度。