常见的铆工问题

常见的铆工问题

1. 审图不细，所导致装配错误，漏装、错装零部件，所体现在对图纸所表现的构件，理解错误，划线错误，用错料、材质不符合图纸要求，折边板安反，流水孔、止漏孔，透气孔定位错误等。2. 装配中粗心马虎，把理论线看反，造成重复施工。有的理论线在板中，有的在偏中、距边标注数值，要看好。3. 主尺度控制要考虑全面，不要死盯着一个数据，要全面考虑，相互融通，如有超差，在不可修改的情况下，把主要数据控制好，个别点要达到买方认可。主尺度控制主要表现在水平、垂直度、同轴度、高度、半直径、平面度、直线度、光洁度等的测量上，无仪器的情况下，一般尺寸要测量要仔细，比如测垂直度，2000mm高，线锥测量点尽量长，你要用1500mm的，测出来数值有误差的话，达到4mm，真实结果远远不止，达到5mm。如高5米，直径10米的炉壳，同轴度误差5mm，把水平向上或向下调2mm,，心偏2mm，达到3mm就是合格。水平和垂直度成正比。4. 孔、眼、对称、同轴的机加工件要充分考虑它的重要性，要严格执行工艺标准，中心、眼、孔距、大小、水平、垂直度、同心等也要全面考虑，以确保精度。5. 手工开孔要把孔心、四个心（0度、90度、180度270度）标记做好，打上洋冲眼，以便切割后有施工依据，必要时做检查线，特殊开孔要做工装角度样板，特殊形状，单、双曲板上的斜孔、偏心孔、椭圆孔、腰圆孔等的开孔正是水平的体现，有时样板无法达到要求，就要靠经验完成，需要一些技巧。比如实际装配与构件加工误差累计，样板数值就达不到精准，要用经验或工装样板辅助划线、开孔，用投影、放射线法等完成。样板的制作要考虑构件的属性，里、外皮、中经要弄清，不要搞错。6. 变形的控制；在 焊接过程中的电流、电压、电焊速度、层次要严格控制，必要时加反变形和工艺板定位，防止变形，可控制的要在焊后火工的应力释放过程中把握得当，火焰的温度，气体流量，火工面积等要注意把握好。主要靠经验。7. 合拢、安装过程考虑主尺度的同时也要考虑合拢间隙，结构的平、直、顺，满足强度需要。8. 工种间的合作要默契，不能铆焊分家，不管下到工序，铆工装配间隙小点，坡口角度不超差，焊工就省工，省焊材，反之浪费。电焊工如在焊接过程中发现有变形、错位、偏差等现象，就要及时通报，更正。否则焊完再修，浪费巨大，耗时、耗工、耗料。比如；100mm的板对接焊到1/3时发现有夹渣，气孔、裂纹、应力产生的错位、变形等及时修补，否则等焊完了再修，那可不是轻而易举的。弄不好材料得废了。装配工要在装配前把零部件上的毛边、飞溅、氧化皮清干净，确保高质量产品，焊前打磨要合格方可施焊，焊后外观等处理要达到标准，让客户满意，质量要合格，但不要质量过盛。 上面提到的是施工中常遇到的，有些小问题可以克服，只是平时养成良好的习惯就行，人的、物的因素都能决定产品质量，客观因素也要考虑周全，精心组织生产，合理安排施工。铆工是干到老学到老，一个活一个样，有学习、有贯通，有循序渐进，有创新才可发展，提高水平。希望能帮助你，谢谢。