桐木条加工流程

桐木条加工流程

桐木加工程序及等级分别 
（一） 带锯加工： 
原木按照所需厚度，订尺加工。一般锯条的厚度2.2mm--2.5mm之间。 
（二） 浸泡： 
原木在开好大板后进入浸泡池内进行浸泡。浸泡主要是将桐木内的纤维物质及颜色浸泡出来。夏天一般在7天左右，两天换一次水。冬季浸泡在15天左右，换水的次数较夏天延长1--2天。 
（三） 自然晾晒： 
出池后进行天干3—4天把晾晒搭茬的地方拉开，避免整体水分下降，而搭茬处水份降不下来。每隔一段时间会有工人对板子进行测量，在水份降到40%--50%的水份，对晾晒板子进行倒垛，把面返一遍，在水份达到18%--20%之间，进烘干窑进行烘干。（倒板与天气及板材薄厚来定时间） 
（四） 烘干： 
桐木烘干板材码放不是太规则。如是规格料，码放较杂木相同。如水份在18%--20%，烘干2--3天进行测量后，便可出窑进行养生。 
（五） 养生： 
出窑后横竖码放整齐，让板材充分吸收空气中的水份自然回潮。码放整齐避免板材变形。养生时间应在7--15天之间。因各种原因，产地工厂很少能有怎么长时间的。 
（六） 粗压： 
定尺（厚度）对板材的两面进行刨光，主要是把板面上的缺陷体现出来，在下道工序时把缺陷拿掉。 
（七） 粗裁： 
粗裁时，把大板按照所需规则进行截断，甩下根部。 
（八） 疏锯： 
对板材进分割不规则的条子，从中把缺陷甩掉。如做AB把白边，青皮及板面的节子，夹皮，虫孔等全部冲掉。 
（九） 选料： 
把疏锯冲下来的无缺陷的条子进行筛选，并组成所需宽度，选料时应注意合缝面是否合缝及缝面是否有缺陷及没打净的青皮，最后也注意两端是否有爆裂现象。如有上述问题，选出后把毛病去净后再进行拼料。 
（十） 拼贴： 
1. 用双组份胶时应注意配胶量，是用时间不能超果30分钟，超此时间胶会发
酵，不能使用。 
2. 布胶时应注意中间可来回布胶，两端布胶时应向同一方向布胶。从里向外不
可来回布胶，避免胶刷上的赃物遗留在合缝面，造成胶合还不到效果。 
3. 上架时（指板架）A注意给的压力是否足 B布胶量怎样，给压力后应出现胶
粒线。 
4. 夏季下拼板架应在30－40分钟。冬季在下拼板时，室内温度在30℃左
右，下拼板架在60分钟左右。 
5. 冬季时还应注意胶是否冻了，不可使用。
6. 下架后养生至少24小时以上才可进行加工。 
（十一） 细压：
1. 上拼粘的板面段差部分订厚刨光。 
2. 刨光后检验板面的缺陷进行返工。（节子、夹皮、腐朽、环裂等） 
3. 注意压刨的速度不要过快，避免有呛茬现象。 
（十二） 方边、盘头：  
订好所需规格尺寸进行方边盘头，测量对角线以保证90°有角。检验边头在加工时出现的节子、夹皮、环裂等缺陷。如发现返回车间返修。（冲开后再拼粘） （十三） 检验： 
亏边盘头后工厂工人对板材进行检验，对不合格产品返回车间。 
（十四） 砂光： 

首先对板子的厚度进行测量，按所需厚度进行砂光。
砂光时应注意前后砂带的  ，距离不可间隔太大，会造成前砂后的沟痕，后抛光时抛不下去。
注意选面砂光，避免一面砂光量大，一面砂光不着。 

（十五） 仓库： 
进入仓库后，工厂检验人员对拼板再次进行检验。 

缺材现象。
砂光时出现隐形缺陷。
环裂、开缝等。
返回车间返修。 

（十六） 检验： 
由公司人员验货后方可码放到托盘，印章后，贴好唛头。打件发货。