氰化池浸难化金是什么原因？

氰化池浸难化金是什么原因？

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Au与NaCN在氧化气氛中生成[Au(CN)2]-配离子将金从难溶的矿石中溶解与其不溶物分离,再用Zn粉作还原剂置换得到单质金: 4Au+8NaCN+2H2O+O2==4Na[Au(CN)2]+4NaOH

Zn+2[Au(CN)2]-==[Zn(CN)4]2-+2Au

氰化浸金过程中，氰化浸金分为渗滤氰化浸出法和搅拌氰化浸出法两种。渗滤氰化浸出法有槽浸和堆浸两种，渗滤槽浸常用于处理一3+0mm的含金矿砂、较粗粒焙砂。含金贫矿渗滤堆浸时，常根据自然金嵌布粒度和矿石孔隙度，预先将矿石碎至50mm(或10mm)以下，矿块粒度愈小，金的浸出率愈高。渗滤氰化浸出时，氰化钠浓度常为0.03％～0.2％。渗滤氰化指标取决于金粒大小、硫化物含量、矿块粒度、渗浸速度、浸出时间、氰化药剂浓度及浸渣洗涤程度等因素。处理含金石英砂时，金的浸出率可达85％～90％；粒度粗时，金的浸出率则降至60％。渗滤氰化堆浸时，贵液中金含量低，一般需经活性炭吸附富集，从解吸载金炭所得贵液中用电积法或锌置换法提金。搅拌氰化浸出法常用于浸出粒度小于0.3mm的含金矿物原料，浸出在压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽或混合搅拌槽中进行。浸出包括矿浆固液分离、逆流洗涤、贵液锌粉置换和金泥熔炼等作业；浸出的矿浆浓度一般小于30％～33％，矿泥含量高时，浸出矿浆浓度应小于22％～25％；操作时加石灰，使矿浆pH=9～12；充空气，使矿浆中的溶解氧浓度与氰化钠浓度维持最佳比例；矿浆中的氰化钠浓度常为0.02％～0.1％。采用搅拌氰化工艺的选矿厂多数采用洗涤法使贵液和浸渣分离。洗涤法可分为倾析法、过滤法和流态化洗涤三种，最常用的为连续逆流倾析法(CCD法)(见图)。此法使用的浓缩机可分单层和多层两种。中国许多氰化选矿厂均采用2～3层浓缩机进行固液分离和连续逆流洗涤，所得贵液经澄清、过滤、脱氧后送去进行锌粉置换，所得金泥经熔炼得合质金(金银合金)。
加入氢氧化钠进行碱性预处理，可以减弱或消除矿石中有害元素的影响，改善浸出环境，取得较好浸出效果。因为矿样中存在的黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等矿物会产生Fe2＋、Fe3＋、S2－、Cu2＋等有害离子，若不进行加碱预处理，氰化浸出时这些有害离子会消耗大量氰化物和溶解氧，严重阻碍金的溶解，造成金浸出率降低。加碱预处理时，Cu2＋、Zn2＋生成不溶的氢氧化物沉淀，S2－则被氧化生成SO3和SO42－，降低了对氰化物的Fe（OH）3，在黄铁矿等矿物表面形成Fe（OH）3表面保护膜，阻碍其快速氧化及进一步溶解，从而降低了对CN－的消耗。