线切割加工时经常出现自动停机，重新开机时又可以工作，我巳清洗了导电块，不是不行，请高手们帮手解决。

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主要是切割过程中产生了积碳短路造成的，解决方法是把脉尖调到最大，把喷水嘴清理好了确保上下喷水效果良好，脉宽也要适当调大一下效果更好！不管是哪家品牌机床道理都是一样！试试看看！

问题引起的原因： 电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。 氧化铝是在切割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。 这个一直是这个行业的老大难问题。 目前有主要解决方案是储丝筒进电。 但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。 根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。 1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。（注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度） 2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。 3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。 4.调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下。 最后你的储丝筒 进电有火花的问题是 储丝筒的动平衡性能不佳引起的。 这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。 这个实验好像低端的厂家都不会做。可以致电厂家维修。