外圆柱面磨削有哪几种方法？各有何缺点？

外圆柱面磨削有哪几种方法？各有何缺点？

外圆磨削的形式：中心型外圆磨削、无心外援磨削、端面外圆磨削
中心型外圆磨削：就是用顶尖顶住工件两端的中心孔或采用一夹一顶的工件定位方式磨削外圆柱面，磨削效率较低（生产率低），不适于加工细长的工件；
无心外圆磨削：圆柱形工件放在机床的托架上，由导论带动工件旋转，机床调整好后，工件会被自动定位，加工效率极高（生产率极高），适于大批量加工长度较短的外圆柱面和较长（甚至数米长）的外圆柱面。无心外圆磨削方法有通磨（属纵向磨削法）和切入磨削两种，加工直径多在300mm以下且重量不是太重的工件，作通磨时不适于磨削圆锥面。
端面外圆磨削：就是端面和外圆（）一同磨削。适用于加工带法兰的零件等。
磨削方法：
1、纵向磨削法
纵向磨削法是最常用的磨削方法，磨削时，砂轮高速转动，工件低速转动，工件还需沿轴线作纵向往复进给，砂轮作横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。
其特点是：
（1）散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值；
（2）生产率低；
（3）磨削力较小，除适用于刚性较好的轴类零件，也适用于精密或薄壁工件的磨削。
2、切入磨削法
被磨削工件的外圆柱面长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。砂轮磨削时无纵向进给运动。
其特点是：
（1）整个砂轮宽度上磨粒都参与切削，生产效率较高。
（2）径向磨削力较大，工件容易产生变形，薄壁零件易被“挤”扁，也不适宜磨削较细的工件。
（3）磨削热较大，工件容易烧伤和发热变形。
（4）切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆柱面。
3、分段磨削法
即切入法+纵向法，即先用磨削效率高的切入法将工件分段进行粗磨，留0.03~0.04mm余量，最后用磨削效率低的纵向法精磨至尺寸。这种磨削方法即利用了切入法生产效率高的优点，又有纵向法加工精度高的优点。劳动生产率比纵向法高。
其特点是：
（1）适宜磨削刚性好的工件
（2）磨床应具有较大功率和刚度。
4、端面外圆法
磨床的砂轮轴线与工件轴线成15~45°夹角，砂轮既可作横向进给也可作纵向进给，适用于一些特定的工件，如轴承端盖，带法兰的轴等的磨削。