除尘自动化系统，出口项目，推荐有实力的厂家！

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1、自动控制系统简介1.1、控制对象：脉冲阀、提升阀、卸灰阀、输灰绞龙、空气炮、冷风阀、风机等；1.2、监测对象：进风温度、出风温度、进出口压差、料位、风机的各项参数；1.3、控制方法1.3.1、点对点控制 对于控制点在100点以下的系统，常采用点对点控制的方法进行控制，即控制器（PLC或矩阵式控制仪）的输出点与控制输出点意义对应；1.3.2、矩阵控制 对于对于控制点在100点以上的系统，常采用矩阵控制，即将控制的脉冲阀或脉冲阀+提升阀进行分组，利用组数与组成员的对应关系，实现选通控制，该种方法也称之为矩阵控制；1.3.3、PLC+脉冲控制仪控制大型除尘器在要求低成本高可靠性时可采用该法。该法采用一台小型PLC来协调除尘器各单元的控制序列，各单元的采用 一台带远程开机信号的脉冲控制仪进行控制，该方法既实现了PLC与远程DCS或上位机的通讯，又实现了低成本的控制需求，由于采用了性能优良的脉冲控制 仪，控制可靠性没有降低。1.3.4、潜合通过大量的工程实践，提出了一种主PLC+室控制终端的控制方法。即每个室一个室控制终端，该终端负责本室脉冲阀和提升阀的控制，所有的室控制终端通过现场总线网络与主PLC连接，通过上位计算机实现对整个除尘器室控制终端的控制。2、自动控制系统的组成除尘自动控制系统共分三大部分，分别由现场级（检测仪表、传感器和执行装置），基础自动化（PLC）和上位机组成。系统组态如图1所示。图1 控制系统组态图现场仪表主要检测工艺过程参数和设备运行状态参数，PLC及分布式I/O通过数据扫描采集信号并进行数据处理，然后根据控制要求向现场执行装置发出控制信 号，完成控制功能。上位机一方面接收PLC的输入信号，另一方面根据控制要求向PLC发出控制指令，对工艺过程实现监控，同时实现过程数据管理功能。2.1 现场级该系统中需要检测的工艺参数较多，包括温度、压力、流量、转速、振动等等，其中参与控制的主要参数有风门阀入口温度，野风阀前烟气温度，除尘器差 压等，另外还有一些设备运行状态参数，主要是监视和报警作用。系统工艺控制流程图如图2所示。系统根据检测到的工艺状态参数以及电炉工况模式，通过PLC 或现场操作箱对现场的执行机构进行自动或手动控制，如控制滑套、风门阀、二次阀、野风阀等的开度，控制主风机和增压风机组的转速以及除尘器清灰等动作。图2 除尘系统工艺控制流程图2.2 基础自动化该系统共有数字量信号180多个，模拟量信号30多个，采用西门子SIMATIC S7-300可编程控制器（CPU315—2DP），由于现场信号比较分散，并且有些信号距离主站PLC柜较远，故现场另设一个分布式I/O站，通过Profibus—DP总线与主站进行通讯，系统PLC硬件配置如图3所示。图3 PLC 硬件配置图软件部分采用西门子STEP7 编程软件，模块化编程。系统主要控制过程有以下方面：（1）主风机和增压风机控制：根据电炉冶炼工况模式的不同，控制风门阀和二次阀的开度，调节系统风量。同时通过液力偶合器调节主风机和增压风机的转速，达到节能降耗的效果。（2）滑套控制根据增压风机风门阀前的烟气温度，自动调节滑套的开度，以控制直排系统风量和烟气温度，保护增压风机风门阀叶轮。（3）野风阀控制根据野风阀前烟气温度，控制野风阀的开关，从而控制进入除尘器的烟气温度，保护除尘器布袋不被高温烟尘烧坏。（4）除尘器清灰控制除尘器清灰系统分为定时和差压控制清灰两种，正常情况下，按照一定的时间间隔依次对除尘器各仓进行离线清灰。如果除尘器差压过大时，则系统自动缩短离线清灰间隔时间，以加快清灰速度。（5）反吹气源控制由于进入布袋的烟尘温度较高，为防止脉冲反吹时冷空气遇热凝露，使布袋拧结。需对气源进行净化和加热，使反吹气体保持在合适的温度范围内。2. 3 上位机系统上位机采用的是研华工控机，通过工业以太网与PLC进行远程通讯，通讯介质采用光纤，由网卡、交换机、光电转换模块、及PLC通讯模块组成。 同时，该系统可与车间内其它工艺控制过程联网，组成二级网络，实现生产管理。画面监控采用西门子WINCC组态软件编程，界面友好，操作人员通过HMI可 监控整个生产过程，并具有数据管理，报警和打印功能。3 系统调试系统安装完成后进行了调试，调试分冷调试和热调试。冷调试是在无负荷条件下进行的，热调试是系统通过冷调后，在有负荷条件下进行的。整个调试过程硬件部分和软件部分同时进行。3.1 冷调试冷调分单体调试和系统调试。单体调试是指对单个设备的运行调试，是系统调试的基础。包括所有的传感器元件、检测仪表输出、显示是否正常，参数调整 是否正确，电机、液力偶合器、风机、阀门等执行装置，启动、运行状态是否正常。在PLC程序和HMI上监控它们的运行，出现问题及时排除，为下一步系统联 调做好准备。系统调试是在单体调试结束后，所有设备运行正常的条件下，对整个控制系统进行的调试。包括系统中所有控制、联锁条件的调试，PLC控制程序的 调试及HMI监控程序的调试等。3.2 热调试在系统冷调试结束后，进入热调试阶段，热调试是在带负荷的工况条件下，完成系统自动监控的调试。包括系统中一些重要的控制参数的调整。比如在不同 的电炉工况下，直排系统和屋顶罩的风量是不同的，理论值和实际值总会有些差异，这就需要在实际生产工况下调整增压风机和主风机的转速，使其既满足排尘的要 求，又节省能源。4 结论该系统具有除尘效果良好，系统运行稳定。电炉正常运行的情况下，可不需人工干预，完全实现自动控制，与以前的除尘系统相比优势 十分明显。实践表明，该系统的投入运行，彻底改善了电炉炼钢对环境造成的污染，提高了生产技术水平，降低了能源消耗，收到很好的经济效益和社会效益。推荐你潜合自动化来询价。