镀镍除铜剂怎么用

镀镍除铜剂怎么用

在一般的镀镍溶液中，由于受化学、金属材料纯度的影响和镀铜溶液的带入，以及铜合金零件在镀镍溶液中的溶解，因而经常会造成铜杂质在镀镍溶液中的积累，当铜杂质超过规定含量时，就会使镍镀层发暗、发黑，甚至出现海绵状的疏松镀层，使镀层的装饰性和抗蚀性得到破坏，这种情况在电镀生产中时有发生，针对这样的问题，一般采用低电流密度电解处理和化学沉淀，但这两种方法一是费时，二是费电，三是费镍，处理费用极高。为此，我公司研制的除铜剂具有以下特点： 1.方法简便，具有快速、彻底的除去铜杂质，既省时又省工，而且不影响生产，效果显著。 2.节约时间、人力，物力等能源。 3. 节约珍贵金属――镍。 4. 处理成本低，仅是电解处理费用的1/10，因此，使用本产品既经济又实惠。用法： 1. 按计算用量，在压缩空气搅拌或手工搅拌下，缓缓地加入镀液中，继续搅拌20-30分钟，再静置1-2小时，铜杂质即凝聚成沉淀，然后过滤去除。 2. 在铜→镍→铬联合自动机上，可在每次过滤或处理镍镀液时加入除铜剂2-3ml/L处理铜杂质，这样可避免铜离子的积聚，以免造成质量问题时而造成停产。 说明： 1. 除铜剂处理镍镀液中的铜杂质时，其被除去的铜杂质凝聚沉淀为红棕色。 2. 本品加入过量时，除了除铜杂质外，其过量部份能和镀镍溶液中的镍离子结合成灰色沉淀物，按理论计算每升待处理的含铜杂质的镍镀液中过量加入本品2-3ml,能和14.2mg的镍离子结合沉淀，因此，本品的过量仅消耗极少量的镍，对镀液性能并不会有影响。