渐开线花键滚轧的加工问题及解决方法是什么？

渐开线花键滚轧的加工问题及解决方法是什么？

渐开线花键：
渐开线花键具有自动定心、齿面接触好、强度高、寿命长、结构紧凑、重量轻、起动承载能力好等优点，广泛应用在航空、造船、汽车、拖拉机、重型机械等行业。滚轧花键成形工艺，具有效率高、精度稳定、强度高(滚轧使金属材料受挤压产生塑性变形，产生硬化现象，强度、硬度显著升高，金属流线好，工件力学性能好)、消耗材料少等优点，国家于1972年颁布了渐开线花键标准GB/1104—72《渐开线花键联接》，在近年来不少工厂和领域得到一定的应用。我们在大批量生产的加工过程中，由于各方面的因素产生了一些问题，我们在加工过程中对出现质量问题分别进行了分析研究，查阅了大量有关资料。经多次试验，解决了生产中的问题，提高了产品质量，取得了良好的效益。
滚轧花键中出现的问题及解决方法：
采用滚轮滚轧花键的加工方法，可加工出高精度的花键。从滚轧花键的原理可知：滚轧过程中花键的侧齿面金属流动方向的不同会引起畸变。滚轮和花键做无侧隙啮合，齿面间除节圆处外，其他各点沿渐开线的切线方向都存在相对滑动，这种滑动在滚压中会引起齿面金属流动，由于花键两侧相对滑动方向不一致，加工过程中易产生不正常的齿形畸变现象。因此在大批量滚轧花键的加工过程中由于原材料、工艺参数、安装精度等因素控制不当或操作人员素质不高，将造成齿形精度不够稳定，出现各种畸变现象，成为加工中的主要问题。
1、原材料严把材料质量关，对进厂的原材料必须进行理化分析检验，并对上道工序的热处理做好工艺控制，以确保材料符合标准。
2、工艺参数经多次的试验，确定了工件的最佳滚轧加工余量、尺寸公差和形位公差。杜绝了滚轧后出现的花键外径尺寸大小不一、多齿、齿顶中凹和中凸、跨棒距不一致等质量问题。
3、安装精度被滚轧工件的齿形质量和滚轮的寿命在很大程度上取决于滚轮的安装和牙位的调整，在安装过程中要加强检测，确保安装精度。①装在两主轴上的滚轮其前端面应当平齐，用刀平尺靠在两滚轮前端面，应没有缝隙，此时两主轴也是平行的。②滚轮的牙位调整是指安装两滚轮的齿廓形状相对位置的调整。调整方法是两滚轮作相对转动，达到正确的相对牙位。用压痕法来检验。③对滚轧花键时机器不可避免产生的振动现象，要经常检查各有关螺钉联接部位，不得松动。
4、操作人员经培训后上岗，以提高操作人员的素质。