应聘时你遇到过如此问题吗？

今天去一家电子公司应聘品质主管一职，对方问了这样一个问题：你觉得影响质量最大的因素是什么？作为一个质量主管应该具备的是什么？

 生产过程中存在诸多因素影响产品质量，通过分析生产过程中影响产品质量的因素，可以预防产品质量的不稳定，提升产品质量。现实中，人们更多的是从事后把 关，从产品质量的结果中寻求更佳的管理模式，如何通过管理和控制影响产品质量的因素，提高产品质量预防性，是我们生产管理工作的一大重点。
   
    人是影响产品质量的最重要的因素，所有的设备、物料、作业都在其的支配下完成得，提高员工的素质，使其严把质量关，可以防止产品质量的不稳定。
    
    生产离不开设备，保持设备高效、顺畅运转，可以预防产品产生质量问题。日常生产中，要做到对设备的日常检测检修，防止设备故障扩大化；生产过程中，对设 备出现的故障要做到及时有效的诊断并排除，做到维修不延迟，及时到位；生产设备的保养维护对设备的寿命、运转都存在影响，做到周维护、月保养，提高设备运 转顺畅性。
   
    生产所需的材料对产品质量同样存在影响。生产中要加强对生产材料的检查验收，防止不合格材料进入仓库中，保管加强对材料的保管方法，对出库的材料进行严格 检查防止错误使用材料影响产品质量，同时对仓库中的材料进行定期检查，分析库龄，消除过期不良材料。尤其对化工企业来说，有些材料、原料对产品质量存在致 命的影响，足以酿成重大质量事故，决不能对原材料掉以轻心，保证投入生产的材料质量。
   
    不同的作业方法可以产生不同的产品质量效果，保持正确的作业方法可以生产高品质的产品。生产中要按照既定的操作规范、作业标准进行，改掉不良操作习惯，树立良好的工作习惯，可以规避因操作不当造成的产品质量不稳定，提升产品质量。

作為一個質量主管應該具備的是

品管主管最需要弄清楚的是什么，不同的类型公司和不同经历背景的人对此有不同的解释，笔者认为，要理清这个问题必须先清楚品质得到改进的前提是什么，解答了这个问题，品管最需要清楚的内容也就不辨自明了。一个公司的品质提升的程度及执续改进能保持的时间，取决于公司的最高决策层对品质重要程度及改善紧迫度的了解后所下的决心。而这种决心完全可以由负有品质管理直接责任的人员来引导的，哪么，作为下级的品质管理者如何引导上级的品质改善的决心呢？总结归纳起来有以下三点：

 一、客户的需求

    客户的需求是什么？什么样的产品和服务会招致客户的抱怨和退货。客户就是上帝，这句话很多时候不仅仅是一句口号，大多数公司的决策层也都是在招致客户拒不收货或严重抱怨的时候才真正对品质投入全面的关注。平常可能说得最多的是：“这点小毛病又不影响什么，为什么不可以出货。”，然而退货或招致严重抱怨后，承受压力最大的莫过于品管，而且品管就算有再多的不甘或委屈也不可能得到真正的体谅，“替别人背黑锅”这时成了很多品质管理人员的口头禅或内心真正的想法，更有甚者辞职走人。对此，品管真的不应该承担主要责任吗？真的因为高层责人下指令出货就与品管无关了吗？不应该是这样的，天下没有一个决策者愿意招致客户退货或抱怨。作出错误的出货指令的根本原因在于其所撑握的信息的不充分。而这些信息常常来自于各部门的负责人，因此，作为品质主管的您，平时所搜集并呈报的客户对产品及服务的真正需求的真实度，决定了最高决策层对品质管理工作的支持程度。

二、过程品质能力

    公司的生产和服务过程的真实品质能力是是否可以达成客户需求的基础。实际掌握公司生产和服务的实际品质水平与客户需求之间的差距，然后运用品质统计的手法分析制定改进计划，并计算出预防成本与可能的失败成本之间的比例，以及不作改善客户退货的根率和失败成本。可以使改进计划获得决策层的肯定和在公司内有效推行。

三、同行竞争对手的品质水平

    实际的花工夫了解你所在公司的同行竞争对手的品质水平及交货情况，也是说服上司的达成品质持续关键武器之一，因为就公司追求长期目标和短期利润最大化必须得到平衡的实际。在有比较的情况下客户的需求容易升级，无休止的追求超过公司的生产和服务品质能过太多的高品质，自然也不会符合公司阶段性运作和长远发展的需要。因此，切实保证你的产品或服务的品质高于竞争对手，是你能否花最低成本得到客户及你的老板的双重认可的关键。而要达成这些，掌握竞争对手的品质水平是基础。

    以上三点是一个品质主管首先应该了解并掌握的，只有切实掌握了以上三点，其它的诸如品管七手法、FMEA、EMS……诸如此类的品质管理工具才可能真正发挥其应有的作用。