有谁是做金属表面处理？

想请问下金属表面处理的高手..是否有设备能够大批量的进行表面处理.公司有大批量不小心搞脏的产品是否有设备能够大批量的进行表面处理（处理后的产品不需要在到任何设备上加工就可以直接组装）！我自己设计并且制作了个设备，但是只能一只一只的搞。根本出不了效率！十分紧急..请高手解答下。如果没有请喜欢思考的高手兄弟们一起设计下！设计出请联系我，稿纸传真发我！我必重谢！

有一些关系，但是你这样的我没做过。我做真空电弧离子镀的时候，N气分压对沉积速度和质量有很大的影响，分压过大，膜层不致密，空隙大，；分压过小，膜层易脱落。
你的这种试验，从理论上说，给予适当的喷施压力对反应速度应该有促进作用。至于给予多大压力还得你自己摸索

所谓金属表面磷化皮膜处理，是指把金属表面清洗干净后在特定的条件下，让金属与调配好的磷化液接触，通过化学或电化学反应，在此金属表面上形成难溶于水的磷酸盐皮膜。其物理和化学性质可应用于工业化规模的各种用途，其中主要用于涂装底层和冷间塑性变形加工。

金属表面处理用于改变金属表面之性质，其方法甚多，唯大部分以防止金属生锈（氧化）的所谓「防蚀」为其目的磷化皮膜处理虽有防蚀的作用，但对于其做为「涂装前处理」的认识，因制品的最外观上又看不到，因此很容易被忽视。使用者应充分认识涂装品质的好坏，完全系于磷化表面处理的良否。

　　涂装底层用的磷化皮膜应具备的条件是：致密，均匀，薄得适当。磷化皮膜结晶粗大，会吸入涂料而减少光泽；不均匀，会降低涂装后的耐蚀性；结晶集积而成的磷化皮膜很硬而脆，皮膜过厚，会使涂装后遭到弯曲或冲击等外力时，即使涂膜没有缺陷，也可能剥离。

　　拉拔变形用的磷化皮膜应具备的条件是：结晶多孔性，厚得适当。磷化皮膜结晶太致密，会影响润滑反应而减少润滑性能；皮膜过薄，无法负荷拉拔变形加工，造成模具寿命减低，且无光滑之表面，严重影响冷锻加工的进行。

　　金属用为加工材料时，表面有油脂、污垢、氧化皮存在，妨碍磷化皮膜的生成反应。为使得到充分的耐蚀性、密着性、润滑性的的磷化皮膜，都必须慎重选择适当的处理工程。其正确的作业方法及药品种类，亦必须依照金属材料性质、规格、加工处理内容而定。