塑胶模具制作有哪些工序？

塑胶模具制作有哪些工序？

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。
如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。
加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。




扩展资料；

注意事项

一、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期
参考资料来源；搜狗百科-塑料模具制作过程

一般如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

塑胶模具制作的工序： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。 塑胶模具制作过程中细节工序： 模架加工： 1. 打编号； 2. 板加工； 3. 面板加工； 4. 顶针固定板加工； 5. 底板加工。 模芯加工： 1. 飞边； 2. 粗磨； 3. 铣床加工； 4. 钳工加工； 5. CNC 粗加工； 6. 热处理； 7. 精磨； 8. CNC 精加工； 9. 电火花加工； 10. 省模。 模具零件加工： 1. 滑块加工； 2. 压紧块加工； 3. 分流锥浇口套加工； 4. 镶件加工模架加工细节。 注意： 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。  2， A/B 板加工（即动定模框加工）， a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm， b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。  3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。  4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结， B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。  5，底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。  （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节  1. 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm  2. 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm  3. 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。  4. 钳工加工：攻牙，打字码  5. CNC 粗加工  6. 发外热处理HRC48-52  7. 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内  8. CNC 精加工  9. 电火花加工 10. 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11. 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点

塑胶模具制作的工序： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。 塑胶模具制作过程中细节工序： 模架加工： 1. 打编号； 2. 板加工； 3. 面板加工； 4. 顶针固定板加工； 5. 底板加工。 模芯加工： 1. 飞边； 2. 粗磨； 3. 铣床加工； 4. 钳工加工； 5. cnc 粗加工； 6. 热处理； 7. 精磨； 8. cnc 精加工； 9. 电火花加工； 10. 省模。 模具零件加工： 1. 滑块加工； 2. 压紧块加工； 3. 分流锥浇口套加工； 4. 镶件加工模架加工细节。 注意： 1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。  2， a/b 板加工（即动定模框加工）， a：a/b 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm， b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。  3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。  4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与b 板用回针连结， b 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。  5，底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。  （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节  1. 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm  2. 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm  3. 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣r 角。  4. 钳工加工：攻牙，打字码  5. cnc 粗加工  6. 发外热处理hrc48-52  7. 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内  8. cnc 精加工  9. 电火花加工 10. 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11. 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点

塑胶模具制作的工序如下： 1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。 2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。 3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 据了解，作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。在工业生产中，塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。 扩展资料 塑胶模具制作的影响因素 1、分型面 模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。 2、结构件 分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。 3、模具精度 包括避卡、精定位、导柱、定位销等。 4、浇注系统 处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。 5、其他 塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。 参考资料来源：搜狗百科-塑料模具制作过程