彩钢屋面安装施工方案

彩钢屋面安装施工方案

一、彩钢板屋面安装施工方法
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

好

1 施工方法 1．1 网架顸部铺板施工方法 整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设；把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9 375 rnrn，短边尺寸为8415 mm，依此类推可知所有料边尺寸；角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200 mm。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6．3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6．3自攻螺丝与檩条固定；钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。 1．2 屋脊施工 屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200 mm内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。 1．3 水槽施工 水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。 1．4 钢挑粱上屋面板大阴角的施工 由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。 1．5 水槽、屋面板制作顺序 水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。 屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。 1．6 现场安装 1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁，剪裁按实际情况下料。2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上安装。4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志后再全面紧固。依次全面展开安装。 1．7 构件制作各工序施工方法和质量要求 1)压型钢板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀；外观应规则，不得有扭、脱膜和锈蚀等缺陷。 2)压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层堆放，并且每隔3 m～5 m加放垫木。 3)两板间应放置通长密封条；两板的搭接口处应用密封材料封严，在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密胶在彩板上有良好的结合面。 4)板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在临展厅、大报厅平台上，堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不宜受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；堆放板材应设垫木或其他可垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。 5)压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺钉固定，固定点应设在波峰上，所有外露的螺钉，均应涂抹密封材料保护。 6)水槽钢材取样应顺着轧制方向截取，取样要做好编号，刨成30 ITlln标准试件进行试验。不合格材料严禁使用。 7)放样结束后，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板尺寸、数量、编号，并报专职人员检查。 8)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。 9)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，存有积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。 2 质量要求 严格按照GB 50205—2001钢结构工程施工质量验收规范与YBJ 216—88压型金属板设计施工规程。 1)压型金属板进场后，应检查基板不应有裂纹，外观不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查压型金属板的尺寸波距控制在±2．0 mm；波高控制在±1．5 mm；压型金属板的板长控制在±9 mm；横向剪切偏差控制在6．0 mm；泛水板、包角板长控制在±6．0 mm；折弯面宽度控制在±3．0 mm；折弯面夹角控制在2°。 2)安装压型金属板、泛水板和包角板时，应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、问距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，不小于375 mm。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 3)屋面安装技术要求：a．屋面不得有渗漏雨水的情况；彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或锈斑。b．屋面檐口与屋脊的平行度控制在12．0 mm以内。e．屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度应控制在22 mm以内。d．屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位应控制在6．0 mm以内。e．屋面压型金属板板材最大波浪高控制在4．0 Film以内。f．螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛。g．板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。h．压型的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200 mm。i．压型板伸人檐沟内的长度不小于150 mm。j．金属板材屋面的檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象。

1 施工方法 1．1 网架顸部铺板施工方法 整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设；把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9 375 rnrn，短边尺寸为8415 mm，依此类推可知所有料边尺寸；角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200 mm。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6．3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6．3自攻螺丝与檩条固定；钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。 1．2 屋脊施工 屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200 mm内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。 1．3 水槽施工 水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。 1．4 钢挑粱上屋面板大阴角的施工 由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。 1．5 水槽、屋面板制作顺序 水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。 屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。 1．6 现场安装 1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁，剪裁按实际情况下料。2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上安装。4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志后再全面紧固。依次全面展开安装。 1．7 构件制作各工序施工方法和质量要求 1)压型钢板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀；外观应规则，不得有扭、脱膜和锈蚀等缺陷。 2)压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层堆放，并且每隔3 m～5 m加放垫木。 3)两板间应放置通长密封条；两板的搭接口处应用密封材料封严，在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密胶在彩板上有良好的结合面。 4)板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在临展厅、大报厅平台上，堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不宜受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；堆放板材应设垫木或其他可垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。 5)压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺钉固定，固定点应设在波峰上，所有外露的螺钉，均应涂抹密封材料保护。 6)水槽钢材取样应顺着轧制方向截取，取样要做好编号，刨成30 ITlln标准试件进行试验。不合格材料严禁使用。 7)放样结束后，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板尺寸、数量、编号，并报专职人员检查。 8)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。 9)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，存有积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。 2 质量要求 严格按照GB 50205—2001钢结构工程施工质量验收规范与YBJ 216—88压型金属板设计施工规程。 1)压型金属板进场后，应检查基板不应有裂纹，外观不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查压型金属板的尺寸波距控制在±2．0 mm；波高控制在±1．5 mm；压型金属板的板长控制在±9 mm；横向剪切偏差控制在6．0 mm；泛水板、包角板长控制在±6．0 mm；折弯面宽度控制在±3．0 mm；折弯面夹角控制在2°。 2)安装压型金属板、泛水板和包角板时，应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、问距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，不小于375 mm。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 3)屋面安装技术要求：a．屋面不得有渗漏雨水的情况；彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或锈斑。b．屋面檐口与屋脊的平行度控制在12．0 mm以内。e．屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度应控制在22 mm以内。d．屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位应控制在6．0 mm以内。e．屋面压型金属板板材最大波浪高控制在4．0 Film以内。f．螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛。g．板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。h．压型的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200 mm。i．压型板伸人檐沟内的长度不小于150 mm。j．金属板材屋面的檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象。