焊接时铁水崩是怎么回事

焊接时铁水崩是怎么回事

焊接时铁水崩，就是焊接时有较大的飞溅，可能是以下原因之一造成的：
1、焊接操作时焊条与熔池之间的距离拉的过长。致使电弧燃烧不稳定，造成熔化金属飞溅严重。电弧拉的过长会使焊缝熔深变浅，焊缝质量变差，表面鱼鳞不均匀，直接影响焊缝外观质量。当焊条熔滴向熔池过渡时，周围空气容易侵入形成气孔。所以焊接时应采用小于焊条直径的为短弧焊接。
2、焊接角度对飞溅的影响也很大。实际作业中，后退手法的角度在70到80度，飞溅明显减少；前进手法的角度在60度，飞溅明显减少。并且对比两种手法，使用前进手法进行焊接，飞溅明显比后退手法好的多。
3、电流过大，电弧吹力大，焊接时爆裂声大，焊接时会有较大的铁水颗粒向熔池外飞溅。电流过大会使焊缝过烧，产生晶粒粗大的结晶，影响焊缝的机械性能。所以焊接电流不宜过大。
3、焊件表面有油污、铁锈等杂物没有处理干净，也会造成较大的飞溅。焊接前应将焊口处理干净。
4、焊条潮湿时容易产生较大的铁水飞溅，建议使用经过烘干并放在保温箱中的焊条。
5、焊条质量不好或焊条选型不当，也非常容易增加焊接飞溅，建议更换合格的焊条。

看不清溶池，和护目镜也就是焊接用黑玻璃有直接关系，太黑看不清破口边线，太亮看不清溶池，选择一个适合自己的玻璃，一般氩弧焊光强选择9号，手工电弧焊选择8号，