原材料需求的MRP运算

谢谢~

MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning)，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料，这是因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。

主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。

为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说：MRP的计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。

谢谢斑竹提示。我现在再给楼主建议，我的理解是给某个需求类型rt（例如11是bsf类）分配102需求类rc,102就是总需求计划的需求类，你可以查看102具体内容，（我这里102是pi为2即总需求计划，rc为1即计划独立需求。）然后在你想用的策略里把前面维护好的rt分配到“独立需求的需求类型”，这里好象也有总需求计划的再次选择。反正流程就是这么搞，你可以自己建个没有人用的策略号码，按自己需要选择“独立需求的需求类型”和“客户需求的需求类型”。甚至rt和rc你也可以参照系统已有的自己建。当然一般情况下系统的都够用了。上面所有设置都在img的需求管理里。最后说策略可以放在你要搞总计划的原物料mrp3视图策略组里，优先于后台为物料组选择的策略。一个物料怎么产生需求前台就看策略,后台怎么执行这个策略就看后台堆rt和rc的设置选择。