硅胶辊的硅橡胶加工工艺

硅胶辊的硅橡胶加工工艺

硅胶辊的硅橡胶加工工艺
硅胶辊可采用普通橡胶加工设备进行加工，但应注意，1.加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶，油污或杂质、否则会影响硅橡胶的硫化及性能；2.硅胶辊需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。
1. 混炼硅胶辊的包胶原料硅橡胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。
2. 挤出硅胶辊的硅橡胶一般比较柔软，挤出效果好，易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸，与普通橡胶的生产工艺相似。对质量要求较高的产品可在靠近机头部分加装80-140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善挤出质量。硅橡胶挤出半成品柔软易变形，因此必须立即进行硫化，最常用的方法是热空气连续硫化；电线、电缆工业通常用高压蒸汽继续硫化。如在挤出后不能连续硫化，为防止变形，挤出后应立即用圆盘或输送带接取，用滑石粉隔离，以免粘连。若发现胶料过软而不适于挤出时，可在胶料中在混入白炭黑。
3. 压延压延机一般采用立式三辊压延机，用于压延的胶料必须正确控制其反炼程度，最好在炼胶机上先不充分返炼，一起在压延过程中获得足够返炼，这样可避免硅橡胶在压延过程中，因返炼过度而粘辊。硅橡胶的配方对压延也有一定的影响。采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。
4. 涂胶涂胶是把硅橡胶胶浆或刮胶的方法均匀的分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈饶性能，使织物耐潮、耐高温的电绝缘材料。织物经胶粘连剂表面处理后，即可用涂胶机将胶浆均匀涂在织物上，然后经干燥、硫化即成。硫化一般分两段进行，一段温度为120度至130度，二段温度为230度，涂层的厚度可以通过改变胶液的粘度或调节织物通过涂胶槽的速度来控制。5. 黏合硅橡胶能与很多材料黏合，包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅胶本身以及其他一些橡胶黏合。采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好的黏合。6. 硫化硅胶辊的硫化工艺不是一次完成，分二个阶段进行的，胶料在加压下或常压下进行加热定型，称为一段硫化，在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化。科奕胶辊厂十年专注胶辊生产，产品质量已得到广大客户的一致好评！
参考资料：东莞科奕胶辊公司

硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点。 硅橡胶制品的主要性能及应用：硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。 硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。因为它的这种化学性质,所以用它做很多种类硅胶产品，像硅胶密封圈，硅胶密封条, 硅胶厨具等等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、b型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附 性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔 硅胶，而b型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。